ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਠੋਸ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

II.ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਇੰਗਟਸ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਇੰਗਟਸ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ ਇਨਗੋਟਸ, ਗੋਲ ਇੰਗੌਟਸ, ਪਲੇਟ ਇੰਗੌਟਸ, ਅਤੇ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਨਗੋਟਸ।ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਇੰਗਟਸ: 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% ਅਲ)

ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ: 500kg, 1000kg (≤99.80% Al)

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (99.90% - 99.999% ਅਲ)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਦਰੀਆਂ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਅਲ-ਸੀ, ਅਲ-ਕਯੂ, ਅਲ-ਐਮਜੀ)

ਪਲੇਟ ਇੰਗਟਸ: 500 ~ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ)

ਗੋਲ ਇੰਗਟਸ: 30 ~ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ)

III.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ—ਡਰਾਸ ਰਿਮੂਵਲ—ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ—ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ—ਫਰਨੇਸ ਲੋਡਿੰਗ—ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ—ਕਾਸਟਿੰਗ—ਰਿਮੇਲਟਿੰਗ ਇੰਗਟਸ—ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ—ਅੰਤਿਮ ਵਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ—ਸਟੋਰੇਜ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ—ਡਰਾਸ ਰਿਮੂਵਲ—ਵਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ—ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ—ਫਰਨੇਸ ਲੋਡਿੰਗ—ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ—ਕਾਸਟਿੰਗ—ਅਲਾਇ ਇੰਗਟਸ—ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਇੰਗਟਸ—ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ—ਅੰਤਿਮ ਭਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ—ਸਟੋਰੇਜ

IV.ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

1. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਿਕਸਡ ਫਰਨੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਮਿਕਸਡ ਫਰਨੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਇੰਗਟਸ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਇੰਗਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇਨਗੋਟਸ, ਪਲੇਟ ਇੰਗੌਟਸ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲ-ਬੀ ਡਿਸਕ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਲੈਗ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ 2mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਚੀਰ, ਗੈਸ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਲੇਟ ਇਨਗੋਟਸ ਲਈ, ਇੱਕ Al-Ti-B ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (Ti5%B1%) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਨਗੋਟਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ