1. ਜਾਣ - ਪਛਾਣ
ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਪਾਈਪਾਂ, ਡੰਡੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਹੈ।ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ 6082-T6 ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ।ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
2.1 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ
Ф162×500 ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਗੌਟਸ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਨ।ਇਨਗੋਟਸ ਦੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
2.2 ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ 6082 ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ Ф14mm ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ 4-ਹੋਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ 18.5 ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ Ф170mm ਦਾ ਵਿਆਸ ਸੀ।ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਖਿੱਚਣਾ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ, ਰੋਲਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਅੰਤਮ ਕਟਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਉਦੇਸ਼
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜੋ 6082-T6 ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 6082 ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪਹੁੰਚ
4.1 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂਚ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਨਗੋਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4.2 ਠੋਸ ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂਚ
ਠੋਸ ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਚੁਣੇ ਗਏ ਕਾਰਕ ਪੱਧਰ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਰਣੀ IJ9(34) ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।
5. ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
5.1 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰਣੀ 5 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਨੌਂ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਔਸਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ: 40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 520 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 165 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ।ਸਾਰਣੀ 5 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 1 ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਗੋਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ 450-500°C ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 450°C ਦੇ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ A1 ਅਤੇ Mn ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ Rm ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਗਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ Rm ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: 450-500 ° C ਦਾ ਇੰਗੋਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 430-450 ° C ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।
5.2 ਠੋਸ ਹੱਲ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਾਰਣੀ 6 ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਰਵੋਤਮ ਪੱਧਰ A3B1C2D3 ਹਨ, 520°C 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, 165-170°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲਗਭਗ 520 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ, ਭਾਵ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਡੰਡਿਆਂ ਲਈ ਉਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5.3 ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
520°C ਅਤੇ 530°C ਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ 6082-T6 ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਉੱਚ-ਵੱਡੀਕਰਣ ਫੋਟੋਆਂ ਨੇ ਇੱਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਰਖਾ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ।Axiovert200 ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਏ।ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਨੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੇ ਲੰਬੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ।ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਸੂਈ-ਵਰਗੇ ਪਰੀਪੀਟੇਟਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ 20 ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ 20 ਬੈਚਾਂ 'ਤੇ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਸਨ।ਨਤੀਜੇ ਟੇਬਲ 7 ਅਤੇ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ T6 ਰਾਜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
7. ਸਿੱਟਾ
(1) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: 450-500°C ਦੇ ਇਨਗੋਟਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ;ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 430-450°C.
(2) ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: 520-530°C ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਠੋਸ ਘੋਲ ਤਾਪਮਾਨ;165 ± 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਤਾਪਮਾਨ, 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਮਿਆਦ;ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
(3) ਵਿਹਾਰਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵਿਹਾਰਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 450-530 ° C ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, 400-450 ° C ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 510-520°C;12 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 155-170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਵਿਧੀ;ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-15-2024
