ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਠੋਸ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

II. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਇੰਗੌਟਸ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਗੌਟਸ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ ਇੰਗੌਟਸ, ਗੋਲ ਇੰਗੌਟਸ, ਪਲੇਟ ਇੰਗੌਟਸ, ਅਤੇ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਗੌਟਸ। ਹੇਠਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ: 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% Al)

ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਿੰਨ: 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% Al)

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਿੰਨ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (99.90%～99.999% ਅਲ)

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਇੰਗਟ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਅਲ-ਸੀ, ਅਲ-ਕਿਊ, ਅਲ-ਐਮਜੀ)

ਪਲੇਟ ਇੰਗਟਸ: 500~1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ)

ਗੋਲ ਪਿੰਨੀਆਂ: 30~60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਤਾਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ)

III. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ—ਡਰਾਸ ਹਟਾਉਣਾ—ਵਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ—ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ—ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ—ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ—ਕਾਸਟਿੰਗ—ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਇੰਗਟਸ—ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ—ਅੰਤਮ ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ—ਸਟੋਰੇਜ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ—ਡਰਾਸ ਹਟਾਉਣਾ—ਵਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ—ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਕਸਿੰਗ—ਭੱਠੀ ਲੋਡਿੰਗ—ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ—ਕਾਸਟਿੰਗ—ਅਲੌਏ ਇੰਗੌਟਸ—ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਇੰਗੌਟਸ—ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ—ਅੰਤਮ ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ—ਸਟੋਰੇਜ

IV. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

1. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਇੰਗਟਸ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਇੰਗਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਟਸ, ਪਲੇਟ ਇੰਗਟਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਅਲੌਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਇੰਗਟਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਤੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲ-ਬੀ ਡਿਸਕ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਲੈਗ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਰਾਰਾਂ, ਗੈਸ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਲੇਟ ਇੰਗਟਸ ਲਈ, ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲ-ਟੀਆਈ-ਬੀ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਟੀਆਈ5%ਬੀ1%) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ