ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

I. ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕਸ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਫੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ.

II. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀਟਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟਸ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏਸ ਇਨਸੈਟਸ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ ਇੰਗਟਸ, ਗੋਲ ਇੰਗਟਸ, ਪਲੇਟ ਇੰਗਟਸ, ਅਤੇ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਟਸ. ਹੇਠਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਦੀਆਂ ਕਈ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

ਯਾਦ ਰੱਖੋ: 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 20 ਕਿਲੋਮੀਟਰ (≤99.80 ਡਾਲਰ ਅਲ)

ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਟੌਟਸ: 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% a)

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (99.90% ~ 99.99% al)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਇੰਗਟਸ: 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਅਲ-ਸੀ, ਅਲ-ਕ, ਅਲ-ਐਮਜੀ)

ਪਲੇਟ ਇੰਫੋਟਸ: 500 ~ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ)

ਗੋਲ ਇੰਗਟਸ: 30 ~ 60KG (ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ)

III. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਨਫੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ-ਡ੍ਰੌਸ-ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ-ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ-ਰਹਿਤ-ਮਨਨਾਇਸ਼-ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ-ਅੰਤਮ ਵਜ਼ਨ-ਫਾਈਨਲ ਵਜ਼ਨ-ਡਿਸਟ੍ਰਿਕਸ਼ਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ-ਡ੍ਰੌਸ-ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਿਕਸਿੰਗ-ਭੱਤਾ

IV. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੌਜੂਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਨਗੋਟ ਸਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱ raction ਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਕਦਮ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀਨਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

1. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ methods ੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਫਰੈਂਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋਵੇਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ. ਮਿਕਸਡ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਡਜ਼, ਪਲੇਟ ਇੰਗੋਟਸ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਾਇਰ ਇੰਗਟਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਤੋਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵਿਟਦੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲ-ਬੀ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣ ਨਿਰਮਲਤਾ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਕਰਾਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ ਦੇ ਚੀਰ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਸੁਧਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲ-ਟੀ-ਬੀ ਅਲੋਏ (ਟੀ 5% ਬੀ 1%) ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਠੰ and ੀ, ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ