ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

- ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਇਸ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਦਰ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ।

-ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਬਰਾਬਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ: ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਸਤਹ ਸਕੇਲਿੰਗ/ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ।

-ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ/ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

-ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਆਓ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣੀਏ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ

ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-700°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਵਾ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ 500-550°C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।

ਬਣਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਇਲਾਜ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

- ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਣਤਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀਆਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ W ਅਤੇ Mn ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ GCr15 ਵਰਗੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇਲਾਜ ਜੋ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਰਾਖਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਲਈ।

ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬਾਕਸ ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਹੁਨਰਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਚੋਣ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ) ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਦੋਹਰੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

—ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਏਅਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

—ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਤੇਲ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਰ ਮਾੜੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਠੰਢਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਠੰਢਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ।

— ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਕਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇ। ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਲੱਗਣ ਵਾਲੀ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

— ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਡੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਨ: ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ-ਸਖ਼ਤਤਾ, ਛੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਯੁਕਤ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਲੂਣ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਲੂਣ ਟੈਂਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਦੁਹਰਾਓ ਨਹੀਂ।

ਤੀਜਾ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਔਸਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਟਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਐਂਟਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਮਿਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਮਿਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਗਤੀ: ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਰੂਪ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਵਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਾਇਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ, ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਝੁਕਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ: ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਤੇਜ਼-ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਸਬੈਸਟਸ ਰੱਸੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

-ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਉਹਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਓ। ਉਹਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ