ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

-ਅਨੁਚਿਤ ਭਾਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਇਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ।

-ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

- ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ: ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਸ਼ਕ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਸਰਫੇਸ ਸਕੇਲਿੰਗ/ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ।

-ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

-ਸਮਾਂ/ਤਾਪਮਾਨ/ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

-ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਇਹ ਸਭ ਅਢੁਕਵੇਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਆਓ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ।

1. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ

ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੁਨਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਢੰਗਾਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਵਾ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 500-550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ।

ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਇਲਾਜ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

-Spheroidizing ਐਨੀਲਿੰਗ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੋਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਕਰਨਾ। ਢੁਕਵੇਂ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ W ਅਤੇ Mn ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ GCr15 ਵਰਗੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਕਰਵਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ। ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਰਿਜ਼ਰਵਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। , ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਜੇਕਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ।

ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਪੜਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੁੰਜਿੰਗ ਮੱਧਮ ਚੋਣ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ (ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰਮ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ) ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ-ਤੇਲ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

- ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

- ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਰ ਮਾੜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਰੋਧਤਾਈਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ. ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅੱਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟਮਿੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਲੂਣ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਨਮਕ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤੀਜਾ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲਟਕਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

-ਕੈਂਚਿੰਗ ਮੀਡੀਅਮ ਐਂਟਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰੂਪੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਲੰਮੀ ਡੰਡੇ ਵਰਗੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੀਡੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੱਧਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੂਵਮੈਂਟ: ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮਮਿਤੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਗ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਵਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

- ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ, ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਧੀਮੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਝੁਕਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ: ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਰੱਸੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼-ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

-ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ