ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸੰਬੰਧ ਹੈ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਇਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

-ਮਪ੍ਰੋਰਸ ਪਾਰਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਇਹ ਭਾਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿੰਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ.

-ਰਾਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ: ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਹੀ ਭਾਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

-ਉਹ: ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਕੁੱਟਮਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

-ਸੁਰਫੇਸ ਸਕੇਲਿੰਗ / ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ.

ਐਕਸੈਸਿਵ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਮੇਂ / ਤਾਪਮਾਨ / ਤਾਪਮਾਨ / ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਬੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਸਰੀਰਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

-ਨਕਲੀ ਇਨਸ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਰੇ ਨਾਕਾਫੀ ਨਤੀਜੇ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਆਓ ਆਪਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਖਾਲਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ.

1. ਇਲਾਜ

ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਕਿ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਿਅਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਨਨੀਲਿੰਗਸ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੋਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਰੀ ਦੇ methods ੰਗਾਂ, ਟੂਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਦਖਲ ਤਣਾਅ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਹਤ ਭਰੋਸੇ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਤਣਾਅਪੂਰਨ. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਰਟ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ.

Structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰੀਥੈਟਿਕ ਇਲਾਜਇਸ ਵਿਚ ਸਪੈਰੀਜਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਗੁੱਸੇ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

-ਸੈਰਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੀਸ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ structure ਾਂਚਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੋਈ ਬੁਝਾ ਕੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

-ਅਰਡ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ .ੰਗ: ਭਟਕਣਾ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮਾਵਾਦੀ, ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ. ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕਸੂਰਵਾਰ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ-ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਤੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁੱਸੇ ਵਿਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਲੋੜੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਡਬਲਯੂ ਅਤੇ ਐਮ ਐਨ ਹਨ, ਪਰ ਜੀਸੀਆਰ 15 ਵਰਗੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੀ ਇਹ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਮਾੜੀ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਲਈ ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਲਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂਕਿ ਗੁੱਸੇ ਨਾਲ ਲੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਚਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਵਰਜਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਘੱਟ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2.ਕਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ

ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ: ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਰਿਜ਼ਰਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ , ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਪਰ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਸਟੀਲ ਲਈ.

ਲੋਡਿੰਗ methods ੰਗ: ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ.

ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਐਲੋਆਏ ਤੱਤ ਵਾਲੇ, ਇਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਈਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬਾਕਸ ਟੱਪਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ ਚੋਣ, ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਰ ਪੜਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਮੱਧਮ ਚੋਣ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮਿੱਤਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਹੰਤ ਵਿਚ ਹੰਤ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਠੰ .ੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਮਾ andialium ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ.

-ਅਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ: ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. 3CR2W8V ਸਟੀਲ ਲਈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਏਅਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

-ੁੱਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ: ਤੇਲ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਪਰ ਮਾੜੀ ਹੈ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ.

ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਉਹੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਖਤਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ. ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ, ਕਰਾਸ -ਗਰਲ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਨੂੰਨੀ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਨੂੰਨੀ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਗ ਨਾਲ ਲੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੱਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਇੰਡੈਕਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵਾਂ ਤੇਲ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਇਹ method ੰਗ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ method ੰਗ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਮਕਸਦ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਕਮੀ.

-ਕਲਿਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਜਦੋਂ ਕਠਿਨਤਾ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ-ਰੱਖਣ ਦੀ ਡਾਇਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਚੇ ਕਾਰੀਗਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁ we ਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ methods ੰਗ ਹਨ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ struct ਾਂਚਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਮਜਬੂਰੀਆਂ ਲਈ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੇ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਲੂਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਲੂਣ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਦੁਹਰਾਓ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ.

ਤੀਜਾ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ config ੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, WeStempering ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਲਟਕਦੇ method ੰਗ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਚੌਥਾ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੁਣ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਗਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ.

ਕੂਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੇਡੀਓਅਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

-ਮਿਅਮ ਐਂਟਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰੂਪ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬੁਝਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਕੋਣ ਤੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਮੇਡਿਅਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦਾ -ੋਗ੍ਰਾਮ: ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਅਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮਮਿਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਆਰਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਹਿਮ ਹੈ. ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਲੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ: ਵਰਕਪੀਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਤਲੀ, ਡੰਡੇ ਵਰਗੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਤੇ ਬੁਝੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

-ਕੁਲੇਟਰਲਡ ਕੂਲਿੰਗ: ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਬੈਸਟਸ ਰੱਸੀ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ.

-ਪਾਣੀ ਵਿਚ: Struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਠੰ .ੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ. ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਰਹੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ