ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਗਲੋਬਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸਾਂਝਾ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਧੁਨਿਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਤੇ ਸੀਮਤ ਖੋਜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮਗਰੀ ਰੇਂਜ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ. ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
1. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ - ਪਿਘਲਣਾ - ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ - ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਗੋਟ ਆਰਾ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਨਕਲੀ ਉਮਰ - ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।
1.1 ਇਨਗੋਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਸੇ Si ਤੱਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, 6082-/6082″, 6082-Z ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਤੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਰਚਨਾਵਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। Mg ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, y > z; Mn ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, x > y > z; Cr, Ti ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, x > y = z। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 560 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਇੰਗੋਟਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
1.2 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਿਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਟੇਬਲ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਤੀ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
2.ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਤਿੰਨ ਰਚਨਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਵਿਸ ARL ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2.1 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
2.1.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 175°C 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ Shimadzu AG-X100 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਸਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 4 ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। 6082-Z ਅਲੌਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਸੀ। 6082-7 ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀ। 6082-X ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਹੱਲ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
2.1.2 ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 3 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6082-Z ਐਲੋਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਛਿਲਕੇ ਸਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਨ। ਝੁਕੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ. 6082-X ਐਲੋਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਸਨ।
2.1.3 ਉੱਚ-ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕਾਰਲ ਜ਼ੀਸ AX10 ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇਖੇ ਗਏ ਸਨ। ਤਿੰਨ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 4 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6082-X ਰਾਡ ਅਤੇ 6082-ਕੇ ਐਲੋਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮਾਨ ਸੀ, 6082-X ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀ। 6082-y ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. 6082-Z ਅਲੌਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕਾਰਟੈਕਸ ਪਰਤਾਂ ਸਨ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
2.2 ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੇਂਜ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀ ਹੋਈ Mg ਤੱਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ Mn, Cr, ਅਤੇ Ti ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
Mg ਤੱਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ 6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
Mn, Cr, ਅਤੇ Ti ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6082 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-26-2024
