ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਣਾ ਗਲੋਬਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾਉਣਾ ਆਧੁਨਿਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਾਈਪਾਂ, ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਖੋਜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ - ਪਿੰਜਰਾ ਪਿਘਲਣਾ - ਪਿੰਜਰਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ - ਬਿਲੇਟਸ ਵਿੱਚ ਪਿੰਜਰਾ ਆਰਾ ਕਰਨਾ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ - ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਬੁਝਾਉਣਾ - ਨਕਲੀ ਉਮਰ - ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।
1.1 ਪਿੰਜਰਾ ਤਿਆਰੀ
6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਿੰਨ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 6082-/6082″, 6082-Z ਵਜੋਂ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ Si ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀ। Mg ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, y > z; Mn ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, x > y > z; Cr, Ti ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ, x > y = z। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਟੀਚਾ ਮੁੱਲ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਪਾਣੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਿੰਨੋਂ ਇੰਗਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 560°C 'ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਠੰਢਕ ਨਾਲ ਸਮਰੂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
1.2 ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਥਿਤੀ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
2. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਤਿੰਨ ਰਚਨਾ ਰੇਂਜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇੱਕ ਸਵਿਸ ARL ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2.1 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ
ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।
2.1.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
175°C 'ਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਿਮਾਦਜ਼ੂ AG-X100 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਸਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 4 ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। 6082-Z ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਸੀ। 6082-7 ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀ। 6082-X ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਨਚਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ।
2.1.2 ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਮੋੜਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 3 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6082-Z ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦਰਾੜ ਸੀ। 6082-X ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਸਨ।
2.1.3 ਉੱਚ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕਾਰਲ ਜ਼ੀਸ AX10 ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ। ਤਿੰਨ ਰਚਨਾ ਰੇਂਜ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 4 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6082-X ਰਾਡ ਅਤੇ 6082-K ਐਲੋਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮਾਨ ਸੀ, 6082-y ਐਲੋਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 6082-X ਐਲੋਏ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀ। 6082-Z ਐਲੋਏ ਬਿਲੇਟਸ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕਾਰਟੈਕਸ ਪਰਤਾਂ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
2.2 ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਰੇਂਜ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। Mg ਤੱਤ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ Mn, Cr, ਅਤੇ Ti ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
Mg ਤੱਤ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। Mg ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
Mn, Cr, ਅਤੇ Ti ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਨਚਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾਵਾਂ ਦਾ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਕੁਨਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-26-2024
