ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਭਾਗ 1 ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

(1) ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗੈਰ-ਸਮਕਾਲੀਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਫਿਲਲੇਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਕੋਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ

ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੈਰ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 2a ਇੱਕ ਤੰਗ ਖੋਲ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕ ਜੋੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਾਂ ਅਸਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਟਰੱਫ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਟਰੱਫ ਵਰਕਪੀਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ R 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਹੈਚਡ ਹਿੱਸਾ), ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਓ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਪੰਚਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਉਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੰਪਲੈਕਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਵੱਡੇ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
• ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੜਨ ਦਿਓ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਓ, ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
• ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ।
• ਇਹ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
• ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਾਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਟੁੱਟ ਢਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਫਾ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। , ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਾਗ 2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਾਲਾ ਅਲੌਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ T10A ਸਟੀਲ, ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਬਾਥ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੁਣ 9Mn2V ਸਟੀਲ ਜਾਂ CrWMn ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਵੀ 9Mn2V ਸਟੀਲ ਜਾਂ CrWMn ਸਟੀਲ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ