ਤਰਕਸੰਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਭਾਗ 1 ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(1) ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗੈਰ-ਸਮਕਾਲੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਵਧਾਓ

ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਥਰੂ ਹੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਥਰੂ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਚਿੱਤਰ 2a ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਾਂ ਅਸਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਆਮ ਵਿਗਾੜਨਯੋਗ ਟੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਟਰੱਫ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ R 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਹੈਚ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ), ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚਾ ਅਪਣਾਓ, ਯਾਨੀ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ > 400mm ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਪੰਚਾਂ ਲਈ, ਕੰਪਲੈਕਸ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਵੱਡੇ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚਾ ਅਪਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। , ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
• ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ।
• ਇਹ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
• ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਾਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਟੁੱਟ ਢਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਗੁਫਾ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੰਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। , ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਭਾਗ 2 ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਆਮ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੇ ਅਤੇ ਫਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ T10A ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੁਣ 9Mn2V ਸਟੀਲ ਜਾਂ CrWMn ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9Mn2V ਸਟੀਲ ਜਾਂ CrWMn ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ