ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਭਾਗ.1 ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ succeptions ਾਂਚਾ ਬਿਲਕੁਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

(1) ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਚਿੱਤਰ 1 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੀ ਕੋਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ

ਕੁਝ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 2 ਏ ਇੱਕ ਤੰਗ ਗੁਫਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਬੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(3) ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ structures ਾਂਚੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਖੁੱਲੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਵੰਡਣਾ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੈਫ਼ ਮੋਲਡਸ ਲਈ, ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜਬੂਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖੋੜ 3 ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰ ਨੂੰ ਆਰੰਭਕ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿਚ ਹੈਚਡ ਭਾਗ), ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ> 400mm ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਮੇ ਵੱਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਕਰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ , ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫਿੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕਰਾਸ-ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਦੀ ਹੈ.
• ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
• Secures ਾਂਚੇ ਦੇ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ.
• ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਹ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ.
• ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੌਤ ਹੈ. ਜੇ ਅਟੁੱਟ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਤਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਲਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਨਿਹਚਾ ਵੀ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਦਾਨ ਅਤੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਰਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਭਾਗ.2 ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਸੁਭਾਅ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਆਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਅਲੋਏਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੀ 10 ਏ ਸਟੀਲ, ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲੀ ਦੇ ਬੂਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਹੁਣ 9 ਮਿਲੀਵੀਵੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੀਆਰਡਬਲਯੂਐਮਐਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕੜਵੱਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.

ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ mold ਾਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਤਾਂ ਕਿਸ਼ਤੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸੀਆਰਡਬਲਯੂਐਮਐਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗਤ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਕੀਮਤ ਥੋੜੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ