ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਚਾਂਦੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ-ਅਧਾਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਸੀਲਿੰਗ ਛੇਕ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

2. ਫਰੌਸਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਰੌਸਟੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਸੀਲਿੰਗ ਛੇਕ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

3. ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਰੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਛੇਕ ਸੀਲ ਕਰਨਾ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਬਲੈਂਕਿੰਗ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ

1. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ = ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ x ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ।

2. ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1.0-1.2 A/dm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਕਲ ਦੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਾੜੇ ਛੱਡ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ (t) = ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰਾਂਕ K x ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ k, ਜਿੱਥੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਥਿਰਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ 0.26-0.32 ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ t ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ "ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ" ਟੇਬਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬੰਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਲਗਭਗ 5 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਕੰਡਕਟਿਵ ਰਾਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ 10-20mm ਤੱਕ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 25-30 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 15 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੇ ਨਾਲ।

2. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-30°C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20°C ਦੇ ਨਾਲ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 90-200 ਸਕਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

4. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮਿਆਦ 2-4 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 140-160 g/l ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ (ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ: NH4HF4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 30-35 g/l, ਤਾਪਮਾਨ 35-40°C, pH ਮੁੱਲ 2.8-3.2, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 3-5 ਮਿੰਟ।

3. ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ: 30-45 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਮੁਫ਼ਤ NaOH ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 50-60 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਾਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 5-10 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਏਜੰਟ, 0-15 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੀ AL3+ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 35-45°C ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 30-60 ਸਕਿੰਟ।

2. ਘੋਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਖੋਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ: H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 160-220 g/l, HNO3 ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 50-100 g/l, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ 2-4 ਮਿੰਟ ਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਸਮਾਂ।

2. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਦੋ ਦੌਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੈਕਾਂ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੈਕ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ: H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 160-175 g/l, AL3+ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ≤20 g/l, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1-1.5 A/dm, ਵੋਲਟੇਜ 12-16V, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-22°C। ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 3-4μm, ਚਿੱਟੀ ਰੇਤ 4-5μm, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ 7-9μm;

2. ਐਨੋਡ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੋਡ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਰੰਗਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਰੋਅ ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਰੀ ਦੋ ਉਂਗਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਡਲ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-22°C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਰੰਗ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਰੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

5. ਇੱਕੋ ਰੈਕ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ,

1. ਪੋਰਸ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ: 10-30°C ਦਾ ਆਮ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, 3-10 ਮਿੰਟ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, 5.5-6.5 ਦਾ pH ਮੁੱਲ, 5-8 g/l ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 0.8-1.3 g/l ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ 0.35-0.8 g/l ਦੀ ਫਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ।

3. ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ ਅਤੇ ਕੱਢ ਦਿਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ (ਹਰ ਵਾਰ 1 ਮਿੰਟ), ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ ਡ੍ਰਾਈ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਓ, ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ