ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਸਿਲਵਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ-ਅਧਾਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਲ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਬਲੈਂਕਿੰਗ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

2. ਠੰਡੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਲ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਬਲੈਂਕਿੰਗ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

3. ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਲੋਡਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਕਲੈਂਪਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਕਲਰਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਵਾਟਰ ਰਿਨਸਿੰਗ - ਸੀਲਿੰਗ ਹੋਲ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ - ਨਿਰੀਖਣ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ - ਬਲੈਂਕਿੰਗ - ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਨਿਰੀਖਣ - ਪੈਕੇਜਿੰਗ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ

1. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ = ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ x ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ।

2.ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 1.0-1.2 A/dm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਛੱਡਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ (t) = ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰ K x ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ k, ਜਿੱਥੇ K ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸਥਿਰ ਹੈ, 0.26-0.32 ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ t ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ "ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ" ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਬੰਡਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰਲੇ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ।

6. ਕੰਡਕਟਿਵ ਰਾਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ 10-20mm ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 50mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 25-30 g/l ਦੀ ਕੁੱਲ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 15 g/l ਦੇ ਨਾਲ।

2. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-30°C 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20°C ਨਾਲ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 90-200 ਸਕਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਬਕਾਇਆ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁਰਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

4. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕਰਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

Degreasing ਕਾਰਜ

1. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮਿਆਦ 2-4 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 140-160 g/l ਦੀ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਰੌਸਟਿੰਗ (ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: NH4HF4 30-35 g/l ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 35-40° C ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, 2.8-3.2 ਦਾ pH ਮੁੱਲ, ਅਤੇ 3-5 ਮਿੰਟ ਦਾ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਸਮਾਂ।

3. ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਕੁਰਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: 30-45 g/l ਦੀ ਮੁਫਤ NaOH ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 50-60 g/l ਦੀ ਕੁੱਲ ਖਾਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 5-10 g/l ਦੀ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਏਜੰਟ, 0-15 g/l ਦੀ AL3+ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ 35-45°C, ਅਤੇ 30-60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਰੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਸਮਾਂ।

2. ਘੋਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਫ਼ਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚਮਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਖੋਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: H2SO4 160-220 g/l ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, HNO3 ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ 50-100 g/l, ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ 2-4 ਮਿੰਟਾਂ ਦਾ ਚਮਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।

2. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1-2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਦੂਜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੇੜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੈਕਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੈਕ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: 160-175 g/l ਦੀ H2SO4 ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, AL3+ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ≤20 g/l, 1-1.5 A/dm ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, 12-16V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ, 18-22° C ਦਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤਾਪਮਾਨ। ਬਿਜਲੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਲੋੜਾਂ: ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 3-4μm, ਚਿੱਟੀ ਰੇਤ 4-5μm, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ 7-9μm;

2. ਐਨੋਡ ਰੈਕ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਨੋਡ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਗੈਰ-ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ-ਕਤਾਰ ਡਬਲ-ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਰੀ ਦੋ ਉਂਗਲਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਡਲ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਰੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-22°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਰੰਗੀਨ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਰੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

5. ਇੱਕੋ ਰੈਕ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ

ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ,

1. ਪੋਰਸ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: 10-30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, 3-10 ਮਿੰਟ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, 5.5-6.5 ਦਾ pH ਮੁੱਲ, 5-8 g/l ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, 0.8-1.3 g/ ਦਾ ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ l, ਅਤੇ 0.35-0.8 g/l ਦੀ ਫਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ।

3. ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ (ਹਰ ਵਾਰ 1 ਮਿੰਟ), ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਓ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ। .

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ