ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਿਕਸਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈੱਡ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1)। ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਟੂਲ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ

ਚਿੱਤਰ 2 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ

ਚਿੱਤਰ 3 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਕੰਮ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਕੰਮ ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰੋ;

ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ (ਚਿੱਤਰ 4) ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਓ, ਕੰਟੇਨਰ ਸਲੀਵ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਛੱਡ ਕੇ;

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਾ ਫਸਾਓ, ਜੋ ਕੰਟੇਨਰ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ;

ਪ੍ਰੈਸ ਰਾਡ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ/ਡਿਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ।

ਇਹ ਚੰਗੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੇਕ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਵਿਸਥਾਪਨ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਲਈ ਸਟੀਲ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਲ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਟੂਲ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ H13 ਸਟੀਲ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 300 ºС ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5 ਡੈਮੈਟੂਲ ਤੋਂ H13 ਸਟੀਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੇਕ

ਬਿਲੇਟ, ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਇੱਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਬਿਲੇਟ (500ºC ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਿਲੇਟ ਧਾਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦਾ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਆਮ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪਤਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਤੋਂ ਹਟਾ ਕੇ ਡਾਈ ਐਚਿੰਗ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧਾ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।