ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲਟ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਹਾਂ ਤੱਥਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਧੀਆ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ 6063-T5/T6 ਜਾਂ 6061-T4, ਆਦਿ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਲਮ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ 6063 ਜਾਂ 6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ, ਅਤੇ T4/T5/T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, 6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ; 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
T4 ਰਾਜ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਯਾਨੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੁੱਢਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿਸਦੀ ਉਮਰ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਗਾੜਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
T5 ਰਾਜ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਅਧੂਰਾ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਭਾਵ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
T6 ਰਾਜ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਸੰਪੂਰਨ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਅਰਥਾਤ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ T5 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ:
ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਤਣਾਅ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਪਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਜੋ 0.2% ਬਕਾਇਆ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਰਤੀਆ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਜਾਂ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲਚੀਲਾਪਨ:
ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਗਾੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ:
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਝਾਈ ਦਬਾਅ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 0.01mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ:
ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਜੋ ਸਵੈ-ਮੁੜ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਆਵੇਗਾ, ਭਾਵ, ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਟੱਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਵਿਗਾੜ ਆਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2024
