ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤੱਥਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬਰੀਕ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕਾਰਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ 6063-T5/T6 ਜਾਂ 6061-T4, ਆਦਿ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਾਲਮ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਿੱਚ 6063 ਜਾਂ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ, ਅਤੇ T4/T5/T6 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ; 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
T4 ਸਥਿਤੀ:
ਘੋਲ ਇਲਾਜ + ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜਿਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵਿਗਾੜਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
T5 ਸਥਿਤੀ:
ਘੋਲ ਇਲਾਜ + ਅਧੂਰਾ ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਹਵਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
T6 ਸਥਿਤੀ:
ਘੋਲ ਇਲਾਜ + ਸੰਪੂਰਨ ਨਕਲੀ ਉਮਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਕਲੀ ਉਮਰ T5 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਨ:
ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ:
ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਪਜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਣਾਅ ਜੋ ਸੂਖਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਪਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਜੋ 0.2% ਬਕਾਇਆ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ਰਤੀਆ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਜਾਂ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਲਚੀਲਾਪਨ:
ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਬਾਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ:
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਬਲ ਹੇਠ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.01MM ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਾਈ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ:
ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲੋਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਟੱਲ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਬਚਿਆ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2024
