ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲੇਟ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉੱਚ ਕਵਿਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ energy ਰਜਾ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਮੀਅਮ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇਕ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤੱਥਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਨਅਤੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੋਣ ਹੈ.
ਐਕਸਟਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਜੁਰਮਾਨਾ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ ਬਣਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਭਾਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਾਰਜ ਮੁੱਖ ਨਕਲ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਸ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਲਾਜ਼ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿਚ ਅਸੀਂ 6063-t5 / t6 ਜਾਂ 6061-t4 ਜਾਂ 6061 ਜਾਂ 6061 ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਕਾਲਮ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਟੀ 4 / ਟੀ 5 / ਟੀ 6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ. ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ: ਸਿਰਫ਼ ਪਾ ਦਿਓ, 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਤੇਜ਼ ਰਖਵਾਲੋ, ਵਿਰੋਧਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.
ਟੀ 4 ਰਾਜ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ, ਅਰਥਾਤ, ਬਾਹਰਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁ aging ਾਪੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬੁੱ .ਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿਸਦਾ ਸਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਬੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ.
ਟੀ 5 ਸਟੇਟ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਅਧੂਰੇ ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪਾ, ਇਹ, ਐਕਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਮਰ ਦੇ ਭੱਠੀ ਨੂੰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁਦਰਾ ਤਬਦੀਲ ਕਰ. ਇਸ ਰਾਜ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਬਦਨਾਮੀ ਦੀ ਇਕ ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਟੀ 6 ਰਾਜ:
ਹੱਲ ਇਲਾਜ + ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੰਛੀਆਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਕਲੀ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਹਨ:
ਪੈਦਾਵਾਰ ਪੈਦਾਵਾਰ:
ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝਾੜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਪਜ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ, ਤਣਾਅ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਪੱਸ਼ਟ ਝਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜੋ 0.2% ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਦਾਵਾਰ ਤਾਕਤ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਤੌਰ ਤੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
ਲਚੀਲਾਪਨ:
ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪੁਨਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਫਿਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਵਿਗਾੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੈਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ:
ਵੈਬਸਟਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਨਕ ਬਸੰਤ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.01mm ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੈਬਸਟਰ ਹਾਰਡਿਅਰ ਹਾਰਡਿਅਰ ਹਾਰਡਿਅਰ ਹਾਰਡਿਅਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਰੀਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ. ਘੱਟ ਘੁਸਪੈਠ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ:
ਇਹ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਜੋ ਸਵੈ-ਬਰਾਮਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਟੱਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ- 09-2024
