ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਹੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ 12% ਤੋਂ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। 2002 ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ। ਲਗਭਗ 250,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਬਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, 800,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ 428,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਵਾਹਨ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖਪਤਕਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 2 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

2.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਈ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ।

2.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ/ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਪੈਕਿੰਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 3 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ, CMT ਕੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (TIG) ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ/ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਹਾਇਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ-ਆਵਿਰਤੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ,

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਥਾਨ ਜਲਦੀ ਠੰਢੇ ਹੋ ਕੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧੂੰਏਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.3 CMT ਕੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਚਾਪ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਵਿਸਫੋਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਧੂੜ ਵਿਸਫੋਟ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 4 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-250 mm/s। ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਐਂਗਲ 30° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇਸਨੂੰ 20°C ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਲਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ 5 ਰੂਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

5.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ

ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟ ਫਲੈਂਜ ਐਂਗਲ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਕਵਰ। ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-1200# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੌਜੂਦ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ 6 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ 7 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

7.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਮੈਟਲ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (CMT), ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਟੈਂਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੁਰਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ 1→ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ 2→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 2→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 3→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 4→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 5→ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 6→ਸੁਕਾਉਣਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ 2।

7.3 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 140°C ਤੱਕ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 7 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਵੈ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 100°C ਤੱਕ ਲਗਭਗ 7 ਮਿੰਟ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 37 ਮਿੰਟ ਹੈ।

8 ਸਿੱਟਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹਲਕੇ, ਤੇਜ਼-ਗਤੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ, ਘੱਟ-ਲਾਗਤ, ਘੱਟ-ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ