ਕਿਹੜੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਕਰੇ?

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ 12% ਤੋਂ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ. 2002 ਵਿਚ, ਪੂਰੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇਕ ਸਾਲ ਵਿਚ 1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਦੇ ਇਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕੀਤਾ. ਸਰੀਰ ਨਿਰਮਾਣ, 800,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ "ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ 428,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 250,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖਪਤਕਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ 2 ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

2.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਰਨਾ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਲਈ ਬਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਜ਼ੁਕਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋੜ ਕੇ ਵੇਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੰ led ੱਕੇ ਚਾਦਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਇਨਾਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ.

2.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ-ਮਿਆਦ ਭੰਡਾਰਨ

ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵਤਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਤੇਲ / ਜੰਗਾਲ ਰੋਕ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੋਹਰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਪੈਕਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ 3 ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਲਾਸ਼ਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਟੱਪਣ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੰਗਸਟਨਡ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (ਟਾਈਜ) ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ / ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਰਿਦਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਰਿਵਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਠੰਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਏਮਬੇਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜੁੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਇਕੋ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਹਾਇਕ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3.2 ਵਿਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੱਧਮ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਧਾਰਤ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ,

ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਟਾਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3.3 ਸੈਂਟੀਬਿਟਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਈ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਣ ਚਾਪ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਸਟ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਡਸਟ ਫੈਲਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ 4 ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਐਲੀਜ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਠੰ led कल्कारेट ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / s ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ 30 ° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਵੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਇਸ ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਰੋਲ ਦੇ 5 ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

5.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਰੂਪ

ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂਰਵ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟ ਫਲੇਜ ਕੋਣ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂਰਵ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਰੋਲਿੰਗ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ-ਕੋਨੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਅੱਖਰ. ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

5.2 ਐਲੀਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਕਿਨਾਰਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਤਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਬਲੌਕ ਨੂੰ 800-1200 # ਸੈਂਡਪਰਸ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਦੇ 6

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ 7 ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੇ 7.1 ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਰਮਿਨਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੋਣ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ' ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ. ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਬਾਂਡਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਜ਼ ਦੀ ਅਡਸੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਟੀ.), ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸਿ .ਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

7.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸਿਵੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੋਣ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਪਾਸਵਰਡ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਕਾਸ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਟੈਂਕਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸੌਲਵੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ. ਸਾਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਰਿੰਗਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਂਕ ਗੇੜ ਦੇ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜਲਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ. ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੇਸਿਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਚਲਤ ਹੈ: ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ 1 → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 2 → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਧੋਵੋ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 2 ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ.

7.3 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ, ਅਤੇ ਅਡਾਇਵਿਸ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਵੈ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 7 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰ .ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸੁਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 37 ਮਿੰਟ ਹੈ.

8 ਸਿੱਟਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਹਨ ਲਾਈਟਵੇਟ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ, ਘੱਟ-ਨਿਕਾਸ, ਘੱਟ-ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ energy ਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ energy ਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਟਿਕਾ able ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਅਨੌਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਜ਼ੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹਲਕੇ ਭੰਡਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ