ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

1 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ 12% ਤੋਂ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਪਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। 2002 ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ। ਲਗਭਗ 250,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, 800,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਧੂ 428,000 ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਟਨ ਵਾਹਨ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖਪਤਕਾਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 2 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

2.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਡਾਈ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ।

2.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ

ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਉੱਪਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਆਇਲ/ਰਸਟ ਰੋਕੂ ਤੇਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3 ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਐਮਟੀ ਕੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (ਟੀਆਈਜੀ) ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ/ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੈਂਸਿਲ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਏਮਬੈਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਹਾਇਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੰਗੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3.2 ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ,

ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧੂੰਏਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.3 CMT ਕੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਚਾਪ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਧੂੜ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 4 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-250 mm/s। ਹਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਣ 30° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਇਸ ਨੂੰ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਲਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

5.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਰਮ

ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਰੋਲਿੰਗ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟ ਫਲੈਂਜ ਕੋਣ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਰੋਲਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਰੋਲਿੰਗ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ-ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਕਵਰ। ਯੂਰਪੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਜ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-1200# ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ।

6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ 7 ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

7.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ। ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਸਭ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਮੈਟਲ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ (CMT), ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

7.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੁਰਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ 1→ ਡਿਗਰੇਜ਼ਿੰਗ 2→ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 2 → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 3 → ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 4 → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 5 → ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 6 ਡ੍ਰਾਈੰਗ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ 2 ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7.3 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 7 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਉਠਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਵੈ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 7 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 37 ਮਿੰਟ ਹੈ.

8 ਸਿੱਟਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਉੱਚ-ਰਫ਼ਤਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ ਨਿਕਾਸੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ