6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਘੱਟ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਲੜੀ ਦੇ ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟੇਬਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਗੁਣ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6061 ਅਤੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਅ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇੰਗਟ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ Φ55 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 165 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 560 ℃ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Φ50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ 470 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 420 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 450 ℃ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ (ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ) V=5 mm/s ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ 5 ਸਮੂਹ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ R 17 (ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ D=12 mm ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), ਅਤੇ 156 (D=4 mm) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰਣੀ 1 6063 ਅਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ (wt/%)
ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 40% ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ HF ਰੀਐਜੈਂਟ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ LEICA-5000 ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ। 10 mm×10 mm ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਮੂਨਾ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਡੰਡੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨਾਂ {111}, {200}, ਅਤੇ {220} ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਧਰੁਵ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ PANalytical ਕੰਪਨੀ ਦੇ X′Pert Pro MRD ਐਕਸ-ਰੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ X′Pert ਡੇਟਾ ਵਿਊ ਅਤੇ X′Pert ਟੈਕਸਚਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਕਾਸਟ ਐਲੋਏ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨਾ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਗੇਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ Φ4 mm×28 mm ਸੀ। ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ SANS CMT5105 ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਰੇਟ 2 mm/min ਸੀ। ਤਿੰਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਡੇਟਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (ਕੁਆਂਟਾ 2000, FEI, USA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
2 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ
ਚਿੱਤਰ 1 ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਏਸ-ਕਾਸਟ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਏਸ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ α-Al ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀਦਾਰ β-Al9Fe2Si2 ਪੜਾਅ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ Mg2Si ਪੜਾਅ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 560 ℃ 'ਤੇ ਇੰਗੌਟ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭੰਗ ਹੋ ਗਿਆ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਗਏ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰ ਸੀ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 125 μm ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 1b)।
ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
600°C 'ਤੇ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਚਿੱਤਰ 1 ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ
ਚਿੱਤਰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਾਲੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੀਤੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (48 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਬਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਊਟਲੈਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਬਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੀਆ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਾਲੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ
ਚਿੱਤਰ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਾਲੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਬਾਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਰ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਸੁਧਾਈ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 17 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਅਨਾਜ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਨਾਜ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 85 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3a); ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 25 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 71 μm (ਚਿੱਤਰ 3b) ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 39 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਤਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 60 μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3c); ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 69 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਮੂਲ ਅਨਾਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 41 μm (ਚਿੱਤਰ 3d) ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 32 μm (ਚਿੱਤਰ 3e) ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3f)।
ਚਿੱਤਰ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਾਲੇ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਚਿੱਤਰ 4 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਧਰੁਵ ਅੰਕੜੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਜੀਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 17 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ <115>+<100> ਬਣਤਰ ਬਣਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4a); ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 39 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ <100> ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ <115> ਬਣਤਰ (ਚਿੱਤਰ 4b) ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ <111> ਅਤੇ <100> ਵਾਇਰ ਟੈਕਸਚਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 4 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਉਲਟਾ ਪੋਲ ਚਿੱਤਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹਨ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿਸਟੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 170 MPa ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 10.4% ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 228 MPa ਅਤੇ 26.9% ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 34% ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 158% ਵੱਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 4-ਪਾਸ ਬਰਾਬਰ ਚੈਨਲ ਐਂਗੁਲਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ECAP) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ (240 MPa) ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ 1-ਪਾਸ ECAP ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ (171.1 MPa) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾਵਾਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਸੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਝਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਤਾਂ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਗੁਣ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਐਸ-ਕਾਸਟ ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 6a) ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡਿੰਪਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੀਅਰਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸ-ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੀ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਡਿੰਪਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿੰਪਲ ਖੋਖਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੰਪਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਡਿੰਪਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਡਿੰਪਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6b~f), ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3 ਸਿੱਟਾ
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇਨਗੋਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਆਇਆ। ਸਿੱਟੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1) ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਦਾਣੇ ਸਮਤਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ <100> ਤਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
2) ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 228 MPa ਅਤੇ 26.9% ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 6 ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ
3) ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਡਿੰਪਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-30-2024
