6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸਦੇ ਆਸਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6061 ਅਤੇ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਪਿੰਜਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ Φ55 mm × 165 mm ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ Φ50 mm × 150 mm ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 6 ਘੰਟੇ ਲਈ 560 ℃ 'ਤੇ ਇਲਾਜ. ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ 470 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 420 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 450 ℃ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ) V=5 mm/s ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ 5 ਸਮੂਹ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ R 17 (ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿਆਸ D=12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), ਅਤੇ 156 (D=4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।
ਸਾਰਣੀ 1 6063 ਅਲ ਅਲਾਏ (wt/%) ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ
ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਮੂਨੇ ਲਗਭਗ 25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 40% ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ HF ਰੀਏਜੈਂਟ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ LEICA-5000 ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। 10 mm × 10 mm ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਮੂਨਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਡੰਡੇ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨਾਂ {111}, {200}, ਅਤੇ {220} ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਧਰੁਵ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ PANalytical ਕੰਪਨੀ ਦੇ X′Pert Pro MRD ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। X′Pert ਡਾਟਾ ਵਿਊ ਅਤੇ X′Pert ਟੈਕਸਟਚਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ।
ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਦਾ ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨਾ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਗੇਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ Φ4 mm×28 mm ਸੀ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦਰ ਨਾਲ SANS CMT5105 ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਿੰਨ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਡੇਟਾ ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (ਕਵਾਂਟਾ 2000, FEI, USA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
2 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ
ਚਿੱਤਰ 1 ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ-ਕਾਸਟ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, as-cast microstructure ਵਿੱਚ α-Al ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀਦਾਰ β-Al9Fe2Si2 ਪੜਾਅ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ Mg2Si ਪੜਾਅ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 6 ਘੰਟੇ ਲਈ 560 ℃ 'ਤੇ ਇੰਗੌਟ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭੰਗ ਹੋ ਗਿਆ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਗਏ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰ ਸੀ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 125 μm (ਚਿੱਤਰ 1b) ਸੀ। ).
ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 600 ° C 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਚਿੱਤਰ.1 ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ
ਚਿੱਤਰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (48 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਬਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਊਟਲੇਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਛਿੱਲ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਧੀਆ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ
ਚਿੱਤਰ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਸੁਧਾਈ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 17 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਦਾਣੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਿਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਅਨਾਜ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਔਸਤਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 85 μm (ਚਿੱਤਰ 3a) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 25 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਵਧੇਰੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 71 μm (ਚਿੱਤਰ 3b) ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 39 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਕੁਇਐਕਸਡ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 60 μm (ਚਿੱਤਰ 3c); ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 69 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਮੂਲ ਅਨਾਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 41 μm (ਚਿੱਤਰ 3d) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 32 μm (ਚਿੱਤਰ 3e) ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3f)।
ਚਿੱਤਰ.3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ ਦਾ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਚਿੱਤਰ 4 ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਖੰਭੇ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਾਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰਜੀਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 17 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ <115>+<100> ਟੈਕਸਟ ਬਣਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4a); ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 39 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਕਸਟਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ <100> ਟੈਕਸਟਚਰ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ <115> ਟੈਕਸਟ (ਚਿੱਤਰ 4b) ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ <100> ਟੈਕਸਟਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ <115> ਟੈਕਸਟ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4c)। ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਚਿਹਰਾ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਧਾਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ <111> ਅਤੇ <100> ਤਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਕਸਟ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤੰਤਰ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਟੈਕਸਟ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉਪਰੋਕਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ. 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰਾਡਾਂ ਦਾ ਉਲਟਾ ਪੋਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ
ਚਿੱਤਰ 5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿਸਟੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 170 MPa ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 10.4% ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 228 MPa ਅਤੇ 26.9% ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 34% ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 158% ਵੱਧ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਟੇਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 4-ਪਾਸ ਬਰਾਬਰ ਚੈਨਲ ਐਂਗੁਲਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ECAP) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੇਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ (240 MPa) ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ (171.1 MPa) ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ 1-ਪਾਸ ECAP ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਆਪਸੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਉਲਝਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਕਠੋਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ.5 ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਗੁਣ
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਨਮੂਨੇ (ਚਿੱਤਰ 6a) ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡਿੰਪਲ ਨਹੀਂ ਪਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਸੀ। , ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਏਜ਼-ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਕੁਏਕਸਡ ਡਿੰਪਲਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੰਤਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਿੰਪਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੰਪਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਡਿੰਪਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਡਿੰਪਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6b~f), ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
3 ਸਿੱਟਾ
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਬਿਲਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਇੰਗਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਸਿੱਟੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1) ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 6063 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਾਣੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਇਕੁਇਐਕਸਡ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ <100> ਤਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 156 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 228 MPa ਅਤੇ 26.9% ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੁੱਲਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ.6 ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 6063 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ
3) ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮਤਲ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਕੁਏਕਸਡ ਡਿੰਪਲਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-30-2024
