ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਤਾਂਬਾ

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਹਿੱਸਾ 548 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 5.65% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 302 ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.45% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ CuAl2 ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5% ਅਤੇ 5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 4% ਅਤੇ 6.8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੁਰਲੂਮਿਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ

ਜਦੋਂ ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 577 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.65% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਟਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਪੜਾਅ MgSi ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ 1.73:1 ਹੈ। Al-Mg-Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੈਟਰਿਕਸ 'ਤੇ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Al-Mg2Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ Mg2Si ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.85% ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਘੱਟ ਹੈ। ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਲੇ ਸਿਲਿਕਨ ਦਾ ਜੋੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਕਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹਰ 1% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 34MPa ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵੀ Mg5Al8 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂਗਨੀਜ਼

ਜਦੋਂ Al-Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 658 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.82% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Al-Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਉਮਰ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ MnAl6 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਿਤ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। MnAl6 ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੰਮ ਹੈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਘੁਲ ਕੇ (Fe, Mn)Al6 ਬਣਾਉਣਾ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਲ-Mn ਬਾਈਨਰੀ ਅਲਾਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ

ਅਲ-ਜ਼ੈਨ ਐਲੋਏ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 31.6% 275 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 125 'ਤੇ 5.6% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ Mg/Zn2 ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ Mg/Zn2 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.5% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ Mg/Zn2 ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 2.7 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Al-Zn-Mg ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ Al-Zn-Mg-Cu ਲੜੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ

ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਅਲ-ਕਯੂ-ਐਮਜੀ-ਨੀ-ਫੇ ਲੜੀ ਦੇ ਬਣੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਲੜੀ ਦੇ ਬਣੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਲ-ਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ. ਬੇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ FeCl3 ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਜੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, β-FeSiAl3 (ਜਾਂ Fe2Si2Al9) ਪੜਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, α-Fe2SiAl8 (ਜਾਂ Fe3Si2Al12) ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਬੋਰੋਨ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਡਿਟਿਵ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਅਲ-ਟੀ ਜਾਂ ਅਲ-ਟੀ-ਬੀ ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ TiAl2 ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲ-ਟੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੰਦੀ 0.01% ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੈ।

ਕਰੋਮੀਅਮ

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਸੀਰੀਜ਼, ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਜ਼ੈਡਐਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ। 600°C 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ (CrFe) Al7 ਅਤੇ (CrMn) Al12, ਜੋ ਕਿ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ

ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਧ ਇਲਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲ-ਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। 0.015% ~ 0.03% ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ β-AlFeSi ਪੜਾਅ ਨੂੰ α-AlFeSi ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, 60% ~ 70% ਤੱਕ ਇੰਗੋਟ ਸਮਰੂਪਤਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ (10% ~ 13%) ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ, 0.02% ~ 0.07% ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ бb 233MPa ਤੋਂ 236MPa ਤੱਕ ਵਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ б0.2 204MPa ਤੋਂ 210MPa ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ б5 9% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। Hypereutectic Al-Si ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟਿਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Zirconium

ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਜੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ 0.1% ~ 0.3% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ZrAl3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਅਲ-Zn-Mg-Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਨ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਗੋਟਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 0.1% ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀਆਂ (ਮਿਸ਼ਰਤ La-Ce-Pr-Nd, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ Al-0.65%Mg-0.61%Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੇ G?P ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ VAl11 ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦਾ ਵੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ CaAl4 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਤ ਹੈ। ਲਗਭਗ 5% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ 5% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲੌਕਿਕਤਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ CaSi ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿਕਨ ਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. CaSi2 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਬਿਸਮਥ ਤੱਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਸਮਥ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਸਮਥ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟੀਮਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਅਲ-ਐਮਜੀ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਸਮਥ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਅਲ-Zn-Mg-Cu ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਮਨੀ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਇੱਕ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੀ ਜ਼ਹਿਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜੋ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8μg/ml ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.0025% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ (97.8℃), ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸੋਖਣ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, NaAlSi ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਕੋਈ ਮੁਫਤ ਸੋਡੀਅਮ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ "ਸੋਡੀਅਮ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਖੋਹ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਸੋਡੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਸੋਡੀਅਮ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. "ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ NaCl ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Na2Bi ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਸਮਥ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ; Na3Sb ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਜੋੜਨ ਦਾ ਵੀ ਇਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ