ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਤਾਂਬਾ

ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਹਿੱਸਾ 548 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 5.65% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 302 ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.45% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ CuAl2 ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5% ਅਤੇ 5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 4% ਅਤੇ 6.8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੁਰਲੁਮਿਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ

ਜਦੋਂ ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 577 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.65% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਟਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਅ MgSi ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ 1.73:1 ਹੈ। ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Al-Mg2Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ Mg2Si ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.85% ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਕਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹਰ 1% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 34MPa ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ Mg5Al8 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂਗਨੀਜ਼

ਜਦੋਂ Al-Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 658 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.82% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Al-Mn ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ MnAl6 ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। MnAl6 ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ (Fe, Mn)Al6 ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਲ-Mn ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਲੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੰਕ

ਅਲ-ਜ਼ੈਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ 275 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 31.6% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 125 'ਤੇ 5.6% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਅ Mg/Zn2 ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ Mg/Zn2 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.5% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ Mg/Zn2 ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 2.7 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Al-Zn-Mg ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ Al-Zn-Mg-Cu ਲੜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ।

ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ

ਅਲ-ਕਿਊ-ਐਮਜੀ-ਨੀ-ਫੇ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਗਠਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਗਠਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅਲ-ਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਆਮ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ FeCl3 ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ β-FeSiAl3 (ਜਾਂ Fe2Si2Al9) ਪੜਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ α-Fe2SiAl8 (ਜਾਂ Fe3Si2Al12) ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਡਿਟਿਵ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲ-ਟੀਆਈ ਜਾਂ ਅਲ-ਟੀਆਈ-ਬੀ ਮਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ TiAl2 ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਵੈ-ਚਾਲਿਤ ਕੋਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲ-ਟੀਆਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.15% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੰਦੀ 0.01% ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੈ।

ਕਰੋਮੀਅਮ

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਲੜੀ, ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਜ਼ੈਡਐਨ ਲੜੀ, ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ ਲੜੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਜੋੜ ਤੱਤ ਹੈ। 600°C 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.8% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ (CrFe)Al7 ਅਤੇ (CrMn)Al12 ਵਰਗੇ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਪੀਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ

ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਤੱਤ ਨਾਲ ਸੋਧ ਇਲਾਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੋਧ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲ-ਸੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ 0.015%~0.03% ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ β-AlFeSi ਪੜਾਅ α-AlFeSi ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਗਟ ਸਮਰੂਪਤਾ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 60%~70% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸਿਲੀਕਾਨ (10%~13%) ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ, 0.02%~0.07% ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ бb ਨੂੰ 233MPa ਤੋਂ 236MPa ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ б0.2 ਨੂੰ 204MPa ਤੋਂ 210MPa ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ б5 ਨੂੰ 9% ਤੋਂ 12% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟਿਕ ਅਲ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੋਂਟੀਅਮ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ

ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਜੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ 0.1%~0.3% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ZrAl3 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। Al-Zn-Mg-Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗਟਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 0.1% ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀਆਂ (ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਾ-ਸੀ-ਪੀਆਰ-ਐਨਡੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ Al-0.65%Mg-0.61%Si ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੇ G?P ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ VAl11 ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਿੱਚ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ CaAl4 ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਤ ਹੈ। ਲਗਭਗ 5% ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ 5% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ CaSi ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। CaSi2 ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਸਾ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਬਿਸਮਥ ਤੱਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਿਸਮਥ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਸਮਥ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੋਡੀਅਮ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਂਟੀਮਨੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਦੀ ਭਰਮਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਬਿਸਮਥ ਨੂੰ ਅਲ-ਐਮਜੀ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਅਲ-ਜ਼ੈਨ-ਐਮਜੀ-ਸੀਯੂ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਮਨੀ ਤੱਤ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਇੱਕ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੀ ਜ਼ਹਿਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜੋ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8μg/ml ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੋਡੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.0025% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (97.8℃), ਜਦੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸੋਸ਼ਣ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫਟਣਾ, NaAlSi ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ, ਕੋਈ ਮੁਫਤ ਸੋਡੀਅਮ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ "ਸੋਡੀਅਮ ਭੁਰਭੁਰਾ" ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਖੋਹ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸੋਡੀਅਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ "ਸੋਡੀਅਮ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। "ਸੋਡੀਅਮ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੋਡੀਅਮ NaCl ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Na2Bi ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਸਮਥ ਜੋੜ ਕੇ ਧਾਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; Na3Sb ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਇਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ