ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਨਗੋਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁੰਘਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ, ਗੰਧਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦਾ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਆਦਿ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਗੰਧ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੱਤ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ।
1. ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮਹੱਤਵ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁੰਘਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਸਥਾਨਕ ਰਚਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹਨ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਣਚਾਹੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਫੇਦਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਬੋਰੋਨ ਰਿਫਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਿਫਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ-ਮਲਟੀਪਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਬੋਰਾਨ ਰਿਫਾਈਨਰ ਵਿੱਚ TiAl₃ ਅਤੇ TiB₂ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ
ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਨਾ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਸਥਾਨਕ ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰਚੇ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਘੋਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵੰਡ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਫਰੰਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਮਤੋਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਰੂਪਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਗੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੁਗੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ। ਆਧੁਨਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੰਧਲੇ ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਧਣ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਸੁਧਾਈ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੰਧ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਬੋਰਾਨ ਰਿਫਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਘੱਟ-ਵੱਡੀਕਰਣ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੰਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-27-2024
