ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਲੀਮਿਨਮ ਬਦਨਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਸੁਗੰਧਬੰਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕੰਪੋਸੀਸ਼ਨਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਬਿਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਬਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗੰਧਕ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅੱਲੌਸ ਰਚਨਾ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜੋਸ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦਾ ਇਕਿੱਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਆਦਿ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਗੰਧਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਲਿੰਗੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲੱਗ-ਗੱਠਜੋੜ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਲੋਇਸ ਦੀ ਗੰਧਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਕੇਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸ਼ਤਕਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੱਤ ਵੰਡ, ਅਨਾਜ ਅਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਇਜ਼ ਦਾ ਇਕਹਿਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

1. ਬਦਬੂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਦੀ ਗੰਧਬਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮੁ basic ਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜੇ ਗੰਧਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੀਓ ਦੇ ਤੱਤ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਸਥਾਨਕ ਰਚਨਾ. ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾੜੀ ਇਕਦਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਬਦਬੂ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਣ ਕੇ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹਨ.

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਰ

ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਸਿੱਧਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਅਨਾਜ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਕੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸੁਧਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਕਸਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ is ੰਗ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਈਟਨੀਅਮ-ਬੋਰਨ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਇੰਗੋਟਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਾਚਰਲ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ-ਮਲਟੀਪਲ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੂਸਚਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ structures ਾਂਚੇ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਇਟਨੀਅਮ-ਬੋਰਨ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੇ ਰਾਈਮਿਨ ਨਿ le ਕਲੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਦਰਾਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਰਿਫਾਇਨਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ method ੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਅਲੋਏਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿਚ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਘਾਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਧ.

3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਗੰਧਕ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ, ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਾਂ ਦੇ ਅਲੱਗ-ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਘਟ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਿਲਾਉਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁਗੰਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੱਲ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਤੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ. ਉਤੇਜਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਤੇਜਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟ ਕੰਟਰੋਲ

ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਵਸਥਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਸਟਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲ ਦੇ ਮੋਰਚੇ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ' ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਏਗਾ. ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਲੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਰੀਅਰ ਆਫ ਦਿ ਸੋਲਡ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮੋਰਚੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਸਮੀਕਰਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਲਮਮਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਕੇ, ਅਨਾਜ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਇਕ ਸਮਲਿੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਅਲੋਚਨਾ ਕੀਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

5. ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਬੂ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਗੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ. ਆਧੁਨਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਮ ਬਦਬੂਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. L ਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਬਦਬੂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਅਨਾਜ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਦਬੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਦਬੂ ਅਤੇ tra ਨਲਾਈਨ ਸੁਧਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਬਲਕਿ Energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਮ ਐਲੀਏ ਐਲੀਜ਼ ਗੰਧਕੁੰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਮ ਬਦਮਾਸ਼ਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਰਿਫਾਇਨਅਰਜ਼ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਜੋੜਨ ਦੀ ਅਨਾਜ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵੰਡਣ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਫਾਈਨਰਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਐਲੀਓ ਸੁਗੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਟਾਈਟਨੀਅਮ-ਬੋਰਨ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਪੋਟ ਦੇ ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਖੰਭ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦਾਣੇ ਦੇ ਸੁਧਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਜੋੜ ਦੀ ਰਕਮ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਇਸ ਦੀ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਬਦਬੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਮ ਬਦਮਾਸ਼ਿੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਰਿਫਾਇਨਅਰਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਦੀ ਅਨਾਜ ਵੰਡਣ ਨਾਲ, ਕਾਸਤਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਦੀ ਸੁਗੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ.