ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਢੰਗ

1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੈਟਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੈਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡੈਟਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੈਟਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੈਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਜਹਾਜ਼ ਮੋਟਾ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਲਬਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਲੇਡ. ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨੋਡਿਊਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼, ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ), ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ), ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1) ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਰਫ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੇਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ