ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਅ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏਂਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ methods ੰਗ

1) ਡੈਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੈਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੈਟਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੈਟਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦਾ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਂਡਿਲਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਿਕ ਨਾਲ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਲੋਪਤਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਵਾਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਮ ਐਲੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵੀ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਮੋਟਾ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਲਬਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਲੇਡ ਘੱਟ, ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਂਗਰਸੀ ਅਤੇ ਕਤਲੇਆਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏਂਟ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਟੂਲਸ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੈ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4) ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਫਰੂਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨੋਡਿ ule ਲਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਖ਼ੁਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਵਿਗਾੜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤੇਜ਼, ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.

5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓਇਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਕਲੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਬਾਰਸਨੀ, ਸਮਾਪਤ ਮਸ਼ੀਨ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ structure ਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਰੂਟ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਸਮਾਂ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ), ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ (ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਰਾਖਪਾਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਮਾਪਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਬਲਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਅ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1) ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ.

2) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3) ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤੂ structure ਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ