ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕੇ

1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾਮ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡੇਟਾਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਡੇਟਾਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਪਲੇਨ ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਲਬਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨੋਡਿਊਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਔਜ਼ਾਰ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਤੇ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ), ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ), ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1) ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਰਫ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।ਕਿਉਂਕਿ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਰਜਿਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੇਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ