ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਹੱਲ

ਬਿੰਦੂ 1: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 2: ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਖੋਖਲਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਐਨੁਲਰ ਸੰਕੁਚਨ:

1) ਖੋਖਲਾ ਸੰਕੁਚਨ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਪੂਛ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੋਨ ਹੈ, ਫਨਲ ਦੀ ਨੋਕ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਹੋਲ ਪਲੇਨ ਡਾਈ ਐਕਸਟ੍ਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਾਂ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਸ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਜਾਂ ਤੇਲ-ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ।

2) ਕੁੰਡਲ ਸੰਕੁਚਨ: ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ੰਟ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰ, ਬੰਦ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚੰਦਰਮਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਐਨੁਲਰ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਐਡਵੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਾਈਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ dN ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਰਗੜ ਬਲ dT ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਬਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ dN ਸਿਲੰਡਰ ≥ dT ਪੈਡ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਗੈਸਕੇਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਧਾਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 3: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਬਕਾਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਹੈ

3. ਪਿੰਜੀ ਜਾਂ ਉੱਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੱਟ-ਆਫ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ

5. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ

6. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 4: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਾਅ:

1. ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ, ਤੇਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੈਸਕਟਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨਵੈਕਸ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਕਾਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

3. ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

4. ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬਿੰਦੂ 5: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਹਨ:

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਨੇਜ (ਟੀ) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ