ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਹੱਲ

ਬਿੰਦੂ 1: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 2: ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਖੋਖਲਾ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਐਨੁਲਰ ਸੁੰਗੜਨ:

1) ਖੋਖਲਾ ਸੁੰਗੜਨਾ: ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਪੂਛ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੋਨ ਹੈ, ਫਨਲ ਦਾ ਸਿਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਹੋਲ ਪਲੇਨ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਸ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਜਾਂ ਤੇਲ-ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ।

2) ਐਨੂਲਰ ਸੁੰਗੜਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਸ਼ੰਟ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਰਾ, ਅਸੰਗਤ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਪ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚੰਦਰਮਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਛੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਐਨੁਲਰ ਸੁੰਗੜਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ।

ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਐਡਵੈਕਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ dN ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਰਗੜ ਬਲ dT ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਫੋਰਸ ਬੈਲੇਂਸ ਸਥਿਤੀ dN ਸਿਲੰਡਰ ≥ dT ਪੈਡ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਗੈਸਕੇਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਧਾਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 3: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ:

1. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਰਹਿ ਗਈ ਹੈ

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿੰਜਰੇ ਜਾਂ ਉੱਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੱਟ-ਆਫ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ।

6. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਚਾਨਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 4: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:

1. ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰੋ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ, ਤੇਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਨਵੈਕਸ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੋ।

2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਔਜ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

4. ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਬਿੰਦੂ 5: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਟਨੇਜ (ਟੀ) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ