ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਯੋਗ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਜੀਭ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਮ ਵਾਂਗ ਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਾਰ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਅ ਪੂਰੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਘਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਾਪ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰੈਮ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਲੇਟ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਬਿਲੇਟ-ਟੂ-ਕੰਟੇਨਰ ਰਗੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇਕਸਾਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੁਧਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਕ।

ਇਸਦੇ ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਬਿਲੇਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਿਲੇਟ ਸਤਹ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿਆਸ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਿੱਧੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।