ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ/ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਇਹ ਸਵਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਖੁਦ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ
● ਹੋਰ ਨੁਕਸ
● ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰੀਕ ਟੈਕਸਚਰ
● ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ
● ਮਾੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਲੋਹੇ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (Mg) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣਾ। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਿਲੇਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।
ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਿਲੇਟ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
6XXX ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਕਤ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ Mg- ਅਤੇ Si-ਅਮੀਰ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। Mg ਅਤੇ Si ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ 530 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, Mg ਅਤੇ Si ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ Mg ਅਤੇ Si ਘੁਲ ਜਾਣ, Mg ਅਤੇ Si ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, Mg ਅਤੇ Si ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ Mg₂Si ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 1a)।
6060 ਬਿਲੇਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਚੱਕਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 560 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਲੇਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 530 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, Mg₂Si ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1c)। ਜੇਕਰ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਵੱਡੇ Mg₂Si ਕਣ ਬਾਕੀ ਰਹਿਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ Mg ਅਤੇ Si ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ 2% HF-ਐਚਡ 6060 ਬਿਲਟਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ: (a) as-cast, (b) ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ, (c) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੂਪ।
ਆਇਰਨ-ਯੁਕਤ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕਸ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਲੋਹਾ (Fe) ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। 6XXX ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ Fe ਪੜਾਅ β-ਪੜਾਅ (Al₅(FeMn)Si ਜਾਂ Al₈.₉(FeMn)₂Si₂) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਵੱਡੇ, ਕੋਣੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 2a ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)। ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਰੀ ਤੱਤ (Fe, Mn, ਆਦਿ) ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੋਣੀ ਪੜਾਅ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਗੋਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 2b)।
ਸਿਰਫ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਤੋਂ ਹੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਨੋਵਾਲ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ (FDC) ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਬਿਲੇਟਾਂ ਲਈ %α ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. ਬਿਲਟਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ (a) ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ (b) ਬਾਅਦ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ (FDC) ਵਿਧੀ
ਚਿੱਤਰ 3a ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (SEM) ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਸਕੇਲ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਤਰ 3b ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 1 mm² ਤੱਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3. (a) ਸਮਰੂਪ 6060 ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਬੈਕਸਕੈਟਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਤਸਵੀਰ, (b) (a) ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਗਈ।
ਕਣ ਰਚਨਾ
ਇਨੋਵਾਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਕਸਫੋਰਡ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਸ ਐਕਸਪਲੋਰ 30 ਊਰਜਾ-ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ (EDX) ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇਕ ਪਛਾਣੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ EDX ਸਪੈਕਟਰਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਪੈਕਟਰਾ ਤੋਂ, ਕਣ ਰਚਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ Fe:Si ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ Mn ਜਾਂ Cr ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ 6XXX ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਕਈ ਵਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ Mn ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ, (Fe+Mn):Si ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ Fe-ਯੁਕਤ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕਸ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
β-ਪੜਾਅ (Al₅(FeMn)Si ਜਾਂ Al₈.₉(FeMn)₂Si₂): (Fe+Mn):Si ਅਨੁਪਾਤ ≈ 2. α-ਪੜਾਅ (Al₁₂(FeMn)₃Si ਜਾਂ Al₈.₃(FeMn)₂Si): ਅਨੁਪਾਤ ≈ 4–6, ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਕਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਣ ਨੂੰ α ਜਾਂ β ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨ, ਫਿਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਚਿੱਤਰ 4) ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੂਪ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਹੋਏ α ਦਾ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 4. (a) α- ਅਤੇ β-ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਕਸ਼ਾ, (b) (Fe+Mn):Si ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸਕੈਟਰ ਪਲਾਟ।
ਡੇਟਾ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਚਿੱਤਰ 5 ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਸੀ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਲਈ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ %α ਰੇਂਜ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਚਿੱਤਰ 5. ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮਰੂਪ ਭੱਠੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ %α ਦੀ ਤੁਲਨਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-30-2025
