ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਐਲੀਓਏ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਆਰਥਿਕ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ

ਸੀਰੀਜ਼ 1: 99.00% ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼ੁੱਧ, ਚੰਗੀ ਚਾਲ ਚਲਣਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ

ਸੀਰੀਜ਼ 2: ਅਲ-ਕੂਲ, ਹਾਈ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਸੀਰੀਜ਼ 3: ਅਲ-ਐਮਐਨ ਐਲੀਏ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਨਤਾ

ਸੀਰੀਜ਼ 4: ਅਲ-ਸ਼ਿਕਾਰ, ਚੰਗੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਸੀਰੀਜ਼ 5: ਏਆਈ-ਐਮਜੀ ਐਲੀਏ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਕਾਮ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ

ਸੀਰੀਜ਼ 6: ਏਆਈ-ਐਮਜੀ-ਐਸਆਈ ਐੱਲ ਵਾਈ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ

ਸੀਰੀਜ਼ 7: ਏ 1-ਜ਼ੈਨ ਅਲੋਏ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਤਾਕਤ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਿਘਲਣਾ - ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ - ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ - ਸਮਾਪਤੀ.

ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਹਨ: ਬਿਗਿੰਗਿੰਗ - ਪਿਘਲਣਾ - ਪਿਘਲਣਾ - ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੰਡਾ - ਖੜ੍ਹੇ - ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

ਗੰਧਕ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1050 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ 770 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ.

ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਗਭਗ 735 ℃ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਸੁਧਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁਧਾਰੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਸੁਧਾਰੀ ਠੋਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟਿ ising ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਖੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 30 ਮਿੰਟ ~ 1H ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਆਈ-ਟੀ-ਬੀ ਤਾਰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਈ ਜਾਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

1. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤੂ ਦੋਨੋ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਰੀਵਾਈਸਟੋਲਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ.

3. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾਕਰਨ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਰੀਵਾਈਸਟਲਾਈਜ਼ਡ structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ structure ਾਂਚਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ.

4. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ: ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਮਿਲਿੰਗ ਐਂਡਰਿੰਗ (ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ) - ਗਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ (ਬੈਕਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ) - ਟਾਇਲਿੰਗ ਕੋਇਲ.

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹੈ. ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੀਆ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕ casting ੋ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੈਕਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ structure ਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 470 ℃ ਅਤੇ 520 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ~ 15 ਐਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਧ ਬਲਦਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਬਣਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਕਠੋਰ ਅਲਮਾਰੀ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਖਤ ਅਲਮਾਰੀ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਸਾਫਟ ਅਲੋਏ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 15 ਤੋਂ 20 ਪਾਸ ਤੱਕ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਅੰਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਨ ਇਕ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕਪੜੇ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਡਦਾ ਹੈ ਇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸਾਲ 65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਰੱਖਿਆ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 200 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 680 ℃ -700 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕੋਬਿਕੇਸ਼ਨ ਕੋਲੇ ਗੈਸ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਬਲਨ ਤੋਂ ਸੀ ਪਾ powder ਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਸਟ ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1.5 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ-2.5m / ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

1. ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਰਵੀਸਟੋਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ method ੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੀਵਾਈਵਲਸਟ੍ਰਿਟੀਅਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਕਵਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰ with ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੰਮ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪਤਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ.

ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ: 500m / ਮਿੰਟ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 1000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ, ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਟ: ਐੱਲੋਈ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3102, ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਟ 40% -60% ਹੈ

ਤਣਾਅ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਲੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਣਾਅ.

ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਹਨਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਦਬਾਅ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 500t.

ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

1. ਠੰਡੇ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ.

2. ਹਾਟ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਕੋਨੇ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਬੇਲੋੜੀ ਤਣਾਅ, ਆਦਿ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਣਾਅ, ਆਦਿ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਣਾਅ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ .

3. ਇੱਥੇ ਕਈ ਅੰਤਮ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਕੱਟਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਧਾਰ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਸਟਿੰਗ, ਐਨੀਮਲਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਚਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਫੰਕਸ਼ਨ: ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ method ੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਕਿੱਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅਣoNoULR, ਤਣਾਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਿਸਕ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਕੋਲੀਅਰ.

ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਫੰਕਸ਼ਨ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕੱਟੋ.

ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਕੋਈ ਬਰਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ: ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਟਿੱਗਰੈਨ ਸਾਂਝਾ, ਉਡਦੇ ਸ਼ੀਅਰ, ਉਡਾਣ ਸ਼ੀਅਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ.

ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾੜਨਾ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਫੰਕਸ਼ਨ: ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕਮੀ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਗਲਤ ਪਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਅਸਪਸ਼ਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ.

ਕੋਇਲ ਦੇ ਕੋਈ ਬਰਨ, ਸਾਫ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਹੈ.

ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰ, ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਰੀਅਰਲਰ, ਰੀਅਰ ਟੈਨਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੋਲਰ.

ਐਂਡਰਿੰਗ ਸੇਵੀਸੈਸ ਉਪਕਰਣ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਫੰਕਸ਼ਨ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਖਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਭੱਠੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਹੀਟਰ, ਇੱਕ ਸਰਚ ਦੇ ਫੈਨ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਫੈਨ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਂਨੀਲਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਬਟਰ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਂਨੀਲਿੰਗ ਲਈ, adequest ੁਕਵੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਐਨੀਜਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬਾ ਗੈਰ-ਅਨੁਪਾਤਕ ਲੰਬੀ ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੈਰ-ਅਨੁਪਾਤਕ ਲੰਬਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.