1. ਦਰਾੜ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਾਰਕ
1.1 ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਸੀ ਸੰਜਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1.2 ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸ਼ੱਟ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਟਕਣ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
1.3 ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਚਿਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਾਸਟਰ ਐਲੋਏ ਜੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.4 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, 7xxx ਲੜੀ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੰਗਟ ਮਲਟੀਪਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ, ਵਿਆਪਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਰੇਂਜਾਂ, ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੱਖਰੇਪਣ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਬਣਤਰਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ।
1.5 ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ (ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਲੌਇਇੰਗ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਸਮੇਤ) ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ 7xxx ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1.6 ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਹਿ-ਹੋਂਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਇੰਗਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੋਸ਼ਣ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ-ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਦਰਾੜ ਬਣਨ ਦੇ ਸੂਖਮ ਕਾਰਨ
2.1 ਇੰਗਟ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।
2.2 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥੋਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਇੰਟਰਡੈਂਡਰਾਈਟ ਫੀਡਿੰਗ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ।
2.3 ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਬਾਹਾਂ ਵਧੇਰੇ ਨੇੜਿਓਂ ਪੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਰਮ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.4 ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਜੰਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਅਰਧ-ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਕ੍ਰੀਪ ਹੀ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਪੜਾਅ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
3. ਦਰਾੜ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬ ਇੰਗੌਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
3.1 ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਲੈਬ ਇੰਗਟ ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3.2 ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਪੱਧਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3.3 ਡੈਂਡਰਾਈਟਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ (SDAS) ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਰੀਕ SDAS ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗਠਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਫਰੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3.4 ਇੰਟਰਡੈਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਇਡ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਠੋਸ ਪਿੰਜਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3.5 ਅਨਾਜ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਕਾਲਮਨਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਤੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਮਰੂਪ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਇੰਟਰਡੈਂਡਰੈਟਿਕ ਤਰਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਮਾਰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।
3.6 ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ - ਸਲੈਬ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਪਾਅ ਉੱਚ-ਉਪਜ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਲੈਬ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਇੰਗਟ ਦੀ ਅਨਾਜ ਸੋਧ
7050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: Al-5Ti-1B ਅਤੇ Al-3Ti-0.15C। ਇਹਨਾਂ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:
4.1 Al-5Ti-1B ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਇੰਗਟ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਸੁਧਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4.2 ਜਦੋਂ ਪਹਿਲਾਂ Al-3Ti-0.15C ਨਾਲ ਰਿਫਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ Al-5Ti-1B ਦਾ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਰੇ Al-Ti-B ਜੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ। ਇਸ ਲਈ, Al-Ti-B ਜੋੜ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
4.3 Al-3Ti-0.15C ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਇੰਗਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਮਤਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਲੈਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Al-3Ti-0.15C ਦਾ 3-4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ ਜੋੜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4.4 ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ Al-5Ti-1B ਨੂੰ 7050 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TiB₂ ਕਣ ਤੇਜ਼ ਠੰਢੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਗਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵੱਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਲੱਸਟਰ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਲੈਗ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੰਗਟ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਕਲੱਸਟਰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਖੰਭੇ ਵਰਗੇ ਫੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਚੌੜੇ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਬਣਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਉਪਜ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4.5 7050 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿਵਹਾਰ, ਸਮਾਨ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 7050 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਜੋਂ Al-3Ti-0.15C ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।
5. Al-3Ti-0.15C ਦਾ ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਵਹਾਰ
5.1 ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਸੋਧਕ ਨੂੰ 720 °C 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉਪ-ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5.2 ਜੇਕਰ ਰਿਫਾਇਨਰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰੈਟਿਕ ਵਿਕਾਸ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬਣਦੇ ਹਨ।
5.3 ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ 0.010% ਤੋਂ 0.015% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਸਮਤਲ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5.4 7050 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਨਾਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਜੋੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 720 °C ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ, ਜੋੜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0.01–0.015% (3–4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਟਨ Al-3Ti-0.15C)।
5.5 ਇੰਗਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਸਿਸਟਮ, ਟ੍ਰਫ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ, ਅੰਤਿਮ ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੱਕ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-20 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5.6 ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.01% ਦੀ Ti ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ Ti ਅਤੇ C ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5.7 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ - ਡਿਗਾਸ ਇਨਲੇਟ, ਡਿਗਾਸ ਆਊਟਲੇਟ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਰੱਫ - ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਰੱਫ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5.8 ਅਨਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਰ ਨੂੰ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-16-2025
