ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 6061T6 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਅਗਲੀ ਛੋਟੀ ਪਿੰਜੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੇਲ ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਏ ਗਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕਈ ਵਾਰ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਬਾਰਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਆਖਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
1. ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਹੈ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਗਈ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਇਹ GB/T 3190-1996 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। 400mm ਲੰਬੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖੇਤਰ 1 ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਗਿਆ। ਖੇਤਰ 2 ਨੂੰ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਟੈਸਟ ਡਾਇਗਰਾਮ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ 6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ 4000UST ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 500°C ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 510°C ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਊਟਲੈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 525°C ਹੈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 2.1mm/s ਹੈ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 400mm ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 150mm ਹੈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ 10.00mm ਹੈ।
ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 530°C ਸੀ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦਾ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਂਪਲਾਂ ਨੂੰ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਟੈਂਕੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ੋਨ 1 ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ 165°C*8h 'ਤੇ ਉਮਰ ਦੇ ਸਨ।
ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ 400mm ਲੰਬਾ 30mm ਚੌੜਾ 10mm ਮੋਟਾ ਲਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਹਰ 10mm 'ਤੇ 5 ਮਾਪ ਕਰੋ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 5 ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਓ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ 400mm ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਪੈਰਲਲ ਸੈਕਸ਼ਨ 60mm ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਨਸਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਥਾਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ 90s ਦੀ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ANSYS ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
2. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
2.1 ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਚਿੱਤਰ 2 ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ 400mm ਲੰਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਵਕਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਐਬਸਸੀਸਾ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 10mm ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 0 ਪੈਮਾਨਾ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਹੈ)। ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 95HB 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 40mm (89HB) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 80mm 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੁੱਲ (77HB) 'ਤੇ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 80mm ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਨਹੀਂ ਰਹੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ. ਵਾਧਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਸੀ। 130mm ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 83HB 'ਤੇ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹੀ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਬਦਲ ਗਈ.
2.2 ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸਾਰਣੀ 2 ਪੈਰਲਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੰਬਰ 1 ਅਤੇ ਨੰਬਰ 2 ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਅੰਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਿਆਰੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਯੋਗ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 4 ਨਮੂਨੇ ਨੰ. 3 ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਤੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਦੂਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਾਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 95HB ਤੋਂ ਲਗਭਗ 91HB ਤੱਕ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 342MPa ਤੋਂ 320MPa ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਾਗ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਗਰਦਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬ੍ਰੇਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 5 ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 4 ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਾਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਕਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਦੂਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਥਾਨ ਵੀ ਅੰਤ 'ਤੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 86HB ਫ੍ਰੈਕਚਰ. ਟੇਬਲ 2 ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 1 ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 298MPa, ਉਪਜ 266MPa) ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਸਿਰਫ 298MPa ਹੈ, ਜੋ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਐਂਡ (315MPa) ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ 315MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਤ ਨੇ ਇੱਕ ਗਰਦਨ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਸਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਣਾਅ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਿਆ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟੇਬਲ 2 ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੇਰੀ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਅੱਗ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਵਿਗੜਿਆ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
400mm ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ 100% ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲਓ। ਚਿੱਤਰ 6 ਕਠੋਰਤਾ ਵਕਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਲਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 83-84HB ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੈਟਰਨ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ। ਅਲੌਏ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤਤਾ ਦੀ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ (77HB) ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੇਬਲ 1 ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੁਆਇੰਟ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ.
2.3 ANSYS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਚਿੱਤਰ 7 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ANSYS ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਿਆ. 5s ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ 80mm 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ 90s 'ਤੇ ਲਗਭਗ 210°C ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ। ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ 3.5°C/s ਹੈ। ਟਰਮੀਨਲ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 360 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਸਤਨ 1.9 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ ਨਾਲ।
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ, ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ (3.5°C/s) ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, Mg2Si, ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਗਿਆ, ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 210°C ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ। Mg2Si ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ 90 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Mg2Si ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਭਾਜਨ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ (ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ 1.9°C/s) ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Mg2Si ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਰਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 90 ਦੇ ਬਾਅਦ 360C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ Mg2Si ਪੜਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿੱਟਾ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ, 90 s ਲਈ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 342MPa ਅਤੇ 288MPa ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀਆਂ 315MPa ਅਤੇ 252MPa ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 95HB ਤੋਂ 77HB ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 271MPa ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ 220MPa ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ।
ANSYS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਦੇਰੀ ਵਾਲੇ ਕੁੰਚਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਲਗਭਗ 3.5°C ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਘਟ ਗਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ Mg2Si ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਖਤਰਾ ਬਿੰਦੂ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੇਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਧਾਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਮਹੱਤਵ ਹੈ। ਖਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ.
MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-28-2024
