ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ "ਪਿਟਿੰਗ" ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਟਿਊਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੂਛਾਂ, ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਾਈਕੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਇੰਗਟ ਬਣਤਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ, ਮੋਲਡ ਜਟਿਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਟਡ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਣ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਮੋਟੇ ਨੁਕਸ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਛੋਕੜ ਰੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪਿਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 450°C ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਕਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਬੰਧਨ ਦਾ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਬੰਧਨ - ਪਾੜਨਾ - ਬੰਧਨ - ਦੁਬਾਰਾ ਪਾੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਬੰਧਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

1 ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ ਧਾਤੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਡਾਂ, 6005A ਅਤੇ 6060, ਨੂੰ ਉਸੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖੁਰਦਰੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ SEM ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਆਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਪਿਟਡ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

(1) ਪਿਟਿਡ ਡਿਫੈਕਟ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਡਿਫੈਕਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਫੈਕਟ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਟੈਡਪੋਲ ਵਰਗਾ ਜਾਂ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਗਾ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡਿਫੈਕਟ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਫੈਕਟ ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਫੈਕਟ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਟਿਡ ਡਿਫੈਕਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਬੀਨ ਜਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਪੀਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਸਤ੍ਹਾ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਚਿੱਤਰ 2 6005A ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਟੈਕਡ ਨੋਡਿਊਲਜ਼ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਡਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੁਰਦਰੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕੰਡਿਆਲੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ 6005A ਅਤੇ 6060 ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੂਛ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 6005A ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 100X ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨੋਡਿਊਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ। 500X 'ਤੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚ ਹਨ (ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 120 μm ਹੈ), ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ।

ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ EDX ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਾਰਣੀ 1 6005A ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। EDX ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C, O (ਜਾਂ Cl), ਜਾਂ Fe, Si, ਅਤੇ S ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

6005A ਬਰੀਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹਨ (1-5mm), ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਦਮ ਵਰਗੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ; ਰਚਨਾ ਅਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡੇ ਗਏ Fe, Si, C, ਅਤੇ O ਵਾਲੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਧੂ Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Mn ਅਤੇ Cr, Fe ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਗੇ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਅੱਗੇ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੰਧਨ-ਫਟਣ-ਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਪਰੋਂ-ਉੱਪਰੋਂ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਹਿ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬਣਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਦਰੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਵਿਭਿੰਨ ਪੜਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, 6005A ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵਾਧੂ Si ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਸਿੱਧੇ ਪੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Mg Mg2Si ਦੇ ਨਾਲ Si ਦੇ ਮਿਲਾਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਕੀ Si ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ

ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕਣ ਛੋਟੇ (≤0.5mm) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 100X ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ;

500X 'ਤੇ, ਭਾਵੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚਣ ਹੋਣ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 15 μm ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਲਗਭਗ 5 μm ਹਨ।

6060 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਅਟੁੱਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Si, ਅਤੇ Fe ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ O ਅਤੇ C ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, a ਕਣ 10 μm ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ Si, Mg, ਅਤੇ O ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; c ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ, Si, O, ਅਤੇ Cl ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਣ d ਅਤੇ f ਵਿੱਚ ਉੱਚ Si, O, ਅਤੇ Na ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਣ e ਵਿੱਚ Si, Fe, ਅਤੇ O ਹੁੰਦੇ ਹਨ; h ਕਣ Fe-ਯੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 6060 ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ 6060 ਵਿੱਚ Si ਅਤੇ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ Si ਅਤੇ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ; 6060 ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣ ਇੱਕਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ AlFeSi ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Si ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀਪੀਸੇਟੇਟਸ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਗੋਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FeAl3 ਜਾਂ AlFeSi(Mn) ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੀਪੀਸੇਟੇਟ ਪੜਾਅ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ।

2.3 ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 6005A ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਲੇਥ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਾਲ ਰੰਗੀ ਹੋਈ ਸੀ। ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋ ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੁੱਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

6005A ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਰਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਣਗੇ।

3 ਚਰਚਾ

(1) ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮ੍ਰਿਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਥੇ ਟੋਏ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਸਨ।

(2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੂਹਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕਣਾਂ 'ਤੇ O ਅਤੇ C ਤੱਤ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਣਾਂ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ AlFeSi ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Si ਵਰਗੇ ਪੂਰਵ-ਅਵਸਥਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ O ਅਤੇ C ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਦੂਜਾ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

(3) C ਅਤੇ O ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਮਿੱਟੀ, ਹਵਾ ਆਦਿ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ C, O, H, S, ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ SiO2 ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ O ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਣ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ O ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ O ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) Fe, Si, ਆਦਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ (ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਜੋ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)। Fe ਤੱਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ Fe ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FeAl3 ਜਾਂ AlFeSi(Mn), ਜੋ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ; Si ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ Mg2Si ਜਾਂ Si ਦੇ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਧੂ Si ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ Si ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 450°C 'ਤੇ 0.48% ਅਤੇ 500°C 'ਤੇ 0.8% (wt%) ਹੈ। 6005 ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.41% ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਵੀ Si ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਇਕੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(5) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਖਿੱਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਰਗੜ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਬਣੇਗੀ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mn ਅਤੇ Cr, Fe ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਗੇ। "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ (ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਧਾਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਟਰੰਪ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਝੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਕਣ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਕੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ "ਸੋਸ਼ਣ ਕਣ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਕਣ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕਣ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਪੂਛ ਦਾ ਸਿਰਾ ਸਟੈਕਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਸਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।

(6) ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਖਿੱਚਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ 6005 ਐਲੋਏ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਧਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਣ ਖਿੱਚਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(7) ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ, ਖੋਰ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4 ਸਿੱਟਾ

(1) ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਕਣ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(2) ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

(3) ਸਤ੍ਹਾ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਇਕਸਾਰ ਅੱਗ ਇਲਾਜ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।