ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਟਿਡ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਪਿਟਿੰਗ" ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘਣਤਾ, ਟੇਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਟਿਊਮਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਇੰਗੋਟ ਬਣਤਰ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਏ ਕਣ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ.

ਸਧਾਰਣ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਟਡ ਨੁਕਸ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਗ੍ਰਾਊਂਡ ਰੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ।

ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪਿਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪ ਅਤੇ ਰਗੜ ਤਾਪ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤੂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਬੰਧਨ ਦਾ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਟਕਰਾਉਣਾ - ਬੰਧਨ - ਦੁਬਾਰਾ ਪਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਬੰਧਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

1 ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਢੰਗ

ਮੁੱਢਲੀ ਖੋਜ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਅਲਾਏ ਰਾਡਾਂ, 6005A ਅਤੇ 6060, ਇੱਕੋ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਮੋਰਫੋਨਡ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ SEM ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਆਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਪਿਟਡ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

(1) ਪਿਟਡ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਟੈਡਪੋਲ-ਵਰਗੇ ਜਾਂ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਟਡ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੂੜ੍ਹਾ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬੀਨ ਜਾਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਕਣਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੂਹਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਰੰਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਪੀਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਸਤਹ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਚਿੱਤਰ 2 6005A ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਟੈਕਡ ਨੋਡਿਊਲ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਡਿਊਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਫ਼ਨਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਛੋਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕੰਡੇਦਾਰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ 6005A ਅਤੇ 6060 ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਛ ਸਿਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 6005A ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ, ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 100X ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨੋਡਿਊਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 500X 'ਤੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 120 μm ਹੈ), ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ।

ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ EDX ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਰਿਕਸ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਾਰਣੀ 1 6005A ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। EDX ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C, O (ਜਾਂ Cl), ਜਾਂ Fe, Si, ਅਤੇ S ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

6005A ਜੁਰਮਾਨਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਰਫ਼ਨਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (1-5mm), ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਕਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ; ਰਚਨਾ ਅਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡੇ Fe, Si, C, ਅਤੇ O ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਿਭਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mn ਅਤੇ Cr, Fe ਨਾਲ ਬਦਲਵੇਂ ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੰਧਨ-ਟੁੱਟਣ-ਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚ ਲਏ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੰਡੇ ਗਏ ਵਿਭਿੰਨ ਪੜਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਗਟ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, 6005A ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵਾਧੂ Si ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Mg Mg2Si ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ Si ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਕੀ Si ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ

ਘੱਟ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (≤0.5mm), ਛੋਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। 100X ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਚਾਹੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ;

500X 'ਤੇ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਖੁਰਚਣ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 15 μm ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਲਗਭਗ 5 μm ਹਨ।

6060 ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Si, ਅਤੇ Fe ਤੱਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ O ਅਤੇ C ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਣ 10 μm ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ Si, Mg, ਅਤੇ O ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; c ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ, Si, O, ਅਤੇ Cl ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਣਾਂ d ਅਤੇ f ਵਿੱਚ ਉੱਚ Si, O, ਅਤੇ Na ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਣ e ਵਿੱਚ Si, Fe, ਅਤੇ O ਹੁੰਦੇ ਹਨ; h ਕਣ Fe- ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। 6060 ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ 6060 ਵਿੱਚ Si ਅਤੇ Fe ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ Si ਅਤੇ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ; 6060 ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਪੂਰਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlFeSi ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Si, ਜੋ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ FeAl3 ਜਾਂ AlFeSi(Mn), ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਾ ਹੈ।

2.3 ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 6005A ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਲੇਥ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਾਲ ਧੱਬੇਦਾਰ ਸੀ। ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਖਿੱਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

6005A ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਰਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟ ਰਾਡ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ C ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

3 ਚਰਚਾ

(1) ਪੁਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ, ਉੱਥੇ ਟੋਏ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਸਨ.

(2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੱਠੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਕਣਾਂ 'ਤੇ O ਅਤੇ C ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਣਾਂ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਕਣ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਪੂਰਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlFeSi ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ Si, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ O ਅਤੇ C ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਦੂਸਰਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਕਣ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੰਡਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

(3) C ਅਤੇ O ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਮਿੱਟੀ, ਹਵਾ ਆਦਿ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ C, O, H, S, ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ SiO2 ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ O ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ O ਪਰਮਾਣੂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਓ. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਸਮੱਗਰੀ।

(4) Fe, Si, ਆਦਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਗੋਟ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ, ਪੁਰਾਣੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ (ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਜੋ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ) ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। Fe ਐਲੀਮੈਂਟ ਫੇ ਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FeAl3 ਜਾਂ AlFeSi(Mn) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; Si ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ Mg2Si ਜਾਂ Si ਦੇ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਧੂ Si ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ Si ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 450°C 'ਤੇ 0.48% ਅਤੇ 500°C 'ਤੇ 0.8% (wt%) ਹੈ। 6005 ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.41% ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕਤਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(5) ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ। ਧਾਤ ਦਾ ਵਹਾਅ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ Si ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Mn ਅਤੇ Cr, Fe ਨਾਲ ਬਦਲਵੇਂ ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ। "ਸਟਿੱਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ (ਧਾਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਰੀਵ ਧਾਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਟਰੰਪਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕਣ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ "ਸੋਸ਼ਣ ਕਣ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੁਝ ਕਣ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕਣ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚ ਪੈਣਗੇ। ਪੂਛ ਦਾ ਸਿਰਾ ਸਟੈਕਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬਾਂਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।

(6) ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਖਿੱਚਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤੇ 6005 ਅਲੌਏ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਆਊਟਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ। ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(7) ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਰੇ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ, ਖੋਰ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4 ਸਿੱਟਾ

(1) ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਣ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ O, C, Fe, ਅਤੇ Si ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

(2) ਪੁਲਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।

(3) ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਇਕਸਾਰ ਅੱਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।