ਉੱਚ-ਅੰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਏ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏਕ ਐਕਸਪ੍ਰਿ .ਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ "ਟੈਟਿੰਗ" ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਵਿੱਚ ਸਪਿੱਕੀ ਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਘਣਤਾ, ਟੇਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈਂਡ ਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਟਿ ers ਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੈਨਿ ules ਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਐਕਸੈਟੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸੈਟਿ an ਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਪੇਬਾਦਰ, ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਧੀਆ ਕਣ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਲਕਲੀ ਈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਧਾਰਣ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਰੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ.

ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣਨ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਲੋਪ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਪਰੀਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ to ੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਹੱਲ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਟੋਪੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਐਕਸਪਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਕਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨੁਕਸ ਖਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇਜ਼ਾਜ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਵਿਗਾੜ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਡੁੰਗਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਰਿਆ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਬੰਧਨ ਦਾ ਰੂਪ ਅਕਸਰ ਬੌਂਡਿੰਗ - ਚੀਰਨਾ - ਬੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਾਰ-ਬੱਗਿੰਗ - ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਬੰਧਨਬਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਐਕਸੈਟੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਲਿ .ਜ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.

1 ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ .ੰਗ

ਮੁ liminary ਲੀ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਕਿ ਮੈਟਲੌਰਜੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੋਲਡ ਸਟੇਟਸ, ਐਲੀਪਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਤਹ ਗਠੀਆਂ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਟੈਸਟ ਵਿਚ, ਦੋ ਅਲੋਏਨ ਡੰਡੇ, 6005 ਏ ਅਤੇ 6060, ਉਸੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ. ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰੂਚੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਿੱਧਾ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਐਸਈਐਮ ਖੋਜ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ.

ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

. ਨੁਕਸ ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਟ੍ਰਾਈਪ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਲੀ ਦੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਬੀਨਜ਼ ਵਿਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਟਡ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1-5mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਨੇਰਾ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਲਾਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

(2) ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਬੀਨਜ਼ ਜਾਂ ਐਡਰਸੋਰਪਸ਼ਨ ਕਣ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲੇ ਹਾਰਡ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ loose ਿੱਲੀ structure ਾਂਚਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਪੂੰਝੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਪੂੰਝੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਮੋਟਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੈਟਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਪੀਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

2 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਸਤਹ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਚਿੱਤਰ 2 6005 ਏ ਐਲੋਏ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰੂਟਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਤਰੇਈ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਟੈਕਡ ਨੋਡਿ uled ਲ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਡੂਂਡ ਵਿਖਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਰੂਘਿਨਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਕ ਤਿੱਖੀ ਕੰਡਿਆਲੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਲਣਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ 6005 ਏਏ ਅਤੇ 6060 ਐਕਸਪ੍ਰਿਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵੀ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੂਛ ਸਿਰ੍ਹਾ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 6005 ਏ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡੂੰਘਾਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਸ਼ੋਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. 100x ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸ਼੍ਰੈਚਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨੁਆਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ. 500x 'ਤੇ, ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਪੈਰ-ਸਮਾਨ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਹਨ (ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 120 μm ਹੈ) ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਅੰਤ' ਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ.

ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿੱਧੀਆਂ ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਏਡੀਐਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਰੀਅਲ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਅਲੋਏਏ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ. ਟੇਬਲ 1 6005 ਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਐਡੀਐਕਸ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਪਵਿੱਤਰ ਕਣਣ ਵਿਚ ਸੀ, ਓ (ਜਾਂ ਸੀ.ਐਚ.), ਜਾਂ ਫ਼ੀ, ਐਸ, ਐਸ, ਅਤੇ ਐੱਸ.

6005 ਏ ਦੇ ਭੱਜਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (1-5mm), ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਤੇ ਕਦਮ-ਵਰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਰਚਨਾ ਅਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੜਾਅ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਕਿ ਯੀ, ਐਸ, ਸੀ, ਅਤੇ ਓ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵੰਡਿਆ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ ਅਲੋਏਸ ਦਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਬਣਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀ ਬੇਲਟ "ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ," ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ "ਬਣਨ ਲਈ" ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ "ਬਣਨ ਲਈ" ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ "ਬਣਨ ਲਈ" ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ "ਬਣਨ ਲਈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਆਈਐਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ ਐਨ ਅਤੇ ਸੀਆਰ ਐਲਪਿਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ "ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਗੇ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਅੱਗੇ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਲਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਬੌਂਡਿੰਗ-ਟੀਅਰਿੰਗ-ਬੌਂਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੀਪ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਤਮ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਗਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਕਣਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਖਿੱਚ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਗੱਲ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਰਾਤਮ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਆਕਾਲਤ ਦੇ ਤੇਲ, ਧੂਪ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, 6005 ਏ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਹਲਕਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਐਸਆਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਸਿੱਧੇ ਪੜ੍ਹਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਰਚਨਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਆਈ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਬਾਕੀ ਐਸਆਈਟੀ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2.2 ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣ

ਘੱਟ-ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ, ਕਣ ਛੋਟੇ (≤0.5mm), ਛੂਹਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਤਹ 'ਤੇ 100x ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਵੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਡਰਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ;

500x 'ਤੇ, ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਜ਼ਨ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਤਹ' ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਦਮ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਜੁੜੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਅਕਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 15 μm ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਲਗਭਗ 5 μm ਹਨ.

6060 ਦੇ ਅਲੋਏ ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਦੁਆਰਾ, ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਓ, ਸੀ, ਐਸਆਈ ਅਤੇ ਫੀਸ ਦੇ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਓ ਅਤੇ ਸੀ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਕਣ ਦੇ ਨੇੜੇ 10 μm ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਿ, ਐਮ ਜੀ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੈ; ਸੀ ਕਣਾਂ ਵਿਚ, ਐਸ, ਓ ਅਤੇ ਸੀ.ਐਚ.ਏ. ਅਤੇ ਸੀ.ਐਲ. ਕਣਾਂ ਡੀ ਅਤੇ ਐਫ ਵਿਚ ਉੱਚੀ ਸਿ, ਓ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕਣਾਂ ਈ ਵਿਚ ਸੀ ਯਨੀ ਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਓ; ਐਚ ਕਣ ਫਿ .ੇਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ. 6060 ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਐਸਆਈ ਅਤੇ ਐਫਾਂ ਨੂੰ 6060 ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਸਆਈ ਅਤੇ ਫੀਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; 6060 ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਪਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਅਲਬਿਸੀ ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸੀਆਈ ਵਰਗੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਿਸ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚੀ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫ.ਆਈ.ਟੀ. 3 ਜਾਂ ਐਲਫਿਸੀ (ਐਮ.ਐੱਨ.ਐੱਸ.) ਦੂਸਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਾ ਹੈ.

2.3 ਰੋਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 6005 ਏ ਕਾਸਟ ਡੱਬੀ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਦਾਗ਼ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਬਦਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡੰਡੇ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਾਧੇ ਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਿੱਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

6005 ਏ ਕਾਸਟ ਡੌਡ ਦੀ ਕੋਈ ਲੇਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਮੋਟਾਪਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੇ ਲੇਲੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟ ਹੋਏ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਕਣ ਬਣਨ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

3 ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ

(1) ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਭਾਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਰਗੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ, ਪੁਰਾਣੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ of ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਤਹ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਦੇ ਸਤਹ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬੈਲਟ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਖਾਰਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਖ਼ਾਸ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਿੱਚ ਕੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਥੇ ਪਿਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਸਨ.

(2) ਸਤਹ ਦੇ ਕਣ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੱਲੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਇਸਤ੍ਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਓ, ਸੀ, ਅਤੇ ਐਸਆਈ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨਾਲੋਂ. ਕੁਝ ਕਣਾਂ ਦਾ ਹਾਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀ ਐੱਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਦਬਦਬਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਓ, ਸੀ, ਐੱਨ, ਅਤੇ ਸੀ. ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਕਣ ਦੋ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਇਕ ਅਲਫੈਸਸੀ ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ ਅਤੇ ਸੀ ਵਾਂਗ ਪਾਲਣ ਪੋਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਾ ਹੈ. ਕਣ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

(3) ਕਣ ਸੀ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੇ ਅਮੀਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੁਕੋਬਿੱਖਰੀ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਮਿੱਟੀ, ਹਵਾ ਆਦਿ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਲਬਰੀਬੰਦ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸੀ, ਓ, ਐਚ, ਐੱਸ ਆਦਿ ਹਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੀਓ 2 ਹੈ. ਸਤਹ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਣ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਸਮੱਗਰੀ.

. ਐਫਯੂਐਲ ਐਲੀਮੈਂਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਵਿੱਚ ਫਿ .ਲਜ਼ ਤੋਂ ਉਤਰੇਗਾ, ਉੱਚੀ ਪਿਘਲਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਪਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਸੀਜੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ; ਐਸਆਈਐਮ 2 ਐਸ ਆਈ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਸ.ਜੀ.2si ਜਾਂ ਐਸ.ਸੀ. ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗਰਮ ਐਕਸਟੀਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਧੇਰੇ ਐਸਆਈਸਟੀ ਸਕਣ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਐਸਆਈ ਦੀ ਸਿਆਹੀਮੀ 0.48% 0.48% ਹੈ ਅਤੇ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​0.8% (ਡਬਲਯੂਟੀ%) ਸੀ. 6005 ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਐਸਆਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.41% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਸੀ ਅਤੇ ਮਖੌਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(5) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਕੱ un ਣ ਦੀ ਮੌਤ ਇਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਰਗੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਾਈਲਟ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ "ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਆਈਐਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮ ਐਨ ਅਤੇ ਸੀਆਰ ਐਲਪਿਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ "ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨਗੇ. "ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ" ਦੁਆਰਾ ਵਗਦਾ ਧਾਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੀਅਰ). ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਜੋ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਟਰਾਈਟਿੰਗ ਏਡ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

ਸਟਿੱਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਹਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਤਹ ਨੂੰ, ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. If it flows directly out of the work belt and is instantly adsorbed on the surface of the profile, the small particles thermally adhered to the surface are called “adsorption particles”. ਜੇ ਕੁਝ ਕਣ ਬਾਹਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜੇ ਜਾਣਗੇ, ਕੁਝ ਕਣ ਕੰਮ ਦੀ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ. ਪੂਛ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਸ ਗਏ ਹਨ (ਬਾਂਡ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਇਹ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ.

(6) ਬਾਹਰ ਕੱ b ਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਖਿੱਚਣ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ 6005 ਅਲੋਏ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਆਉਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸਟੀਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਗਦ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਣ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ. ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਐਕਸਟੀਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

()) ਕਾਸਟ ਦੇ ਸਲਾਖ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣ ਵੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਆਰੀਅਲ ਬਰਡਜ਼, ਤੇਲ, ਖੋਰ, ਮਿੱਟੀ, ਖੋਰ, ਆਦਿ., ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4 ਸਿੱਟਾ

(1) ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਕਣ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਓ, ਸੀ, ਅਤੇ ਐਸਆਈ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਹੈ.

(2) ਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕੱ pull ਣ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਨੁਕਸ ਕੱ dure ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਪਲੱਸਟ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਅਲੋਪ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

(3) ਸਤਹ ਦੇ ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗ ਦਾ ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਇਲਾਜ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.