ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

1 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੰਗਾਂ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2 ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ।

2.1 ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ

ਇਕਸਾਰ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਬਲੈਂਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਬਲੈਂਕ ਫਰਨੇਸ ਚੰਗੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, "ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ" ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 420-450°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਿਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ 10-20°C ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 420-450°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਖੁਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਜਗ੍ਹਾ ਨਾ ਰਹੇ। ਉੱਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3 ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਆਓ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

3.1 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਹੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਿਵਰਸ ਫਲੋ ਪਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.2 ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਲਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਪੁਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਪੁਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ, ਚੰਗੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

3.3 ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਨਿਯਮਤ ਮੋਲਡ ਦੇਖਭਾਲ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4 ਖਾਲੀ ਕੁਆਲਿਟੀ

ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੂਵਜ਼, ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਣਾ। ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4.1 ਰਚਨਾ ਸੰਰਚਨਾ

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ 6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ Si, Mg, ਅਤੇ Fe ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। Si ਅਤੇ Mg ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, 0.82-0.90% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ Si+Mg ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਸਨ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

4.2 ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰ, ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਪਹੀਆਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੰਗਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ