ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

1 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੰਗਾਂ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2 ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

2.1 ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ

ਇਕਸਾਰ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਖਾਲੀ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁ-ਖਾਲੀ ਭੱਠੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, "ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ" ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 420-450°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਲਿਟ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ 10-20°C ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 420-450° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਥਾਂ ਛੱਡ ਕੇ. ਮੋਲਡ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਆਊਟਲੈਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3 ਮੋਲਡ ਕਾਰਕ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵਾਂ ਤੋਂ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਓ ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।

3.1 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਹੋਲ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਰਿਵਰਸ ਫਲੋ ਪਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.2 ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਲਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

3.3 ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਨਿਯਮਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4 ਖਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਖਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਡਿਆਂ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਣਾ। ਖਾਲੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4.1 ਰਚਨਾ ਸੰਰਚਨਾ

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ 6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Si, Mg, ਅਤੇ Fe ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। Si ਅਤੇ Mg ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, Si+Mg ਨੂੰ 0.82-0.90% ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਸਨ ਜਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੂੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫ-ਕਟ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੂੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਤੀਜੇ ਕੂੜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4.2 ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰ, ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਟ੍ਰੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਲਈ ਪੋਰਸ ਮੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ