ਯੂਰਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਤ ਕਰੀਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਜਿਟ

1 ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਲਾਈਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਟੋਨਨੇਜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਿਮਾਗੀ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਪੋਰੇਸ਼ਨ ਉਭਰਿਆ ਹੈ. ਮੋਹਰੀ ਮੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਪੋਰੇਟ ਬਹੁਤ ਹੀ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਕਸੈਟਿਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.

2 ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੋਸੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਰੇ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੋ ਰਿਹਾ.

2.1 ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ

ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਦੇ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ Extrosion ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਰੰਗੀ ਰੰਗੀ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਲਟੀ-ਖਾਲੀ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਲਟੀ-ਖਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, "ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ" method ੰਗ ਅਕਸਰ ਨੌਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 420-450 ° C ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2.2 ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੋਲਦ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 420-450 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ row ਿੱਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ow ਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਮੋਲਡ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਆਉਟਲੈਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3 ਮੋਲਡ ਕਾਰਕ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਜ਼ਨ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਤੋਂ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਓ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ.

3.1 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਗਰੀਬ ਪ੍ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਣਾਵੇਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟ ਮਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਲਟਾ ਮਿਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਾਇਨ ਪਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3.2 ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਉੱਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਲਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਟੱਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕਮਰਿੰਗ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਬਰਿੱਜ ਦੀਆਂ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਚੰਗੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

3.3 ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ

ਨਿਯਮਤ ਮੋਲਡ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਵੀ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4 ਖਾਲੀ ਕੁਆਲਟੀ

ਖਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਐਕਸਟਿ usion ਜ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੇ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲੀਆਂ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੀਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਖਾਲੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ.

4.1 ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕੌਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੈਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਮਾਹਰ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਲਈ 3063 ਐਲੋਏ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਐਸਆਈ ਅਤੇ ਐਮ ਜੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਰਕਮ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ su + ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ.

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਖਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਸਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਪਾਰ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ. ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿਸ਼ੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਕੇ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰ ਕੱ un ਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਫ-ਕਟੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਰਫੈਕਟਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

4.2 ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸੈਟਅਪ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਹਿਣੀਆਂ ਤੱਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਰੂਪ ਵਿਚ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਵਟ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੋਏ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਸਥਾਨਕ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਨਵੇਂ energy ਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ural ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਗਾਂ, ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏਨ ਟੈਕਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਏਰਮਿਨਮ ਐਲੋਈ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਇਸ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਸਤਹ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯੋਜਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ energy ਰਜਾ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ