ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪਿੰਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ-ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਹੀਟਿੰਗ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-250 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਧਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ:ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ:ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਟਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਤ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਰੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ। ਇਹ ਲਿੰਕ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਕੋਪ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ,ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-23-2024
