ਹਾਈ-ਐਂਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਕ ਕੋਇਲ ਕੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਕੋਇਲ ਦੀ ਠੰ cool ੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣੀ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਉੱਨਤ ਸਮਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਕੋਇਲ ਦੀ ਠੰ cool ੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਗੰਧਤ ਅਲੂਮੀਨੀਮ ਇੰਟਾਈਟਸ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਆਪਣੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੈਕਟਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ-ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਹੀਟਿੰਗ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਬਹੁ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਰੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੀਲਿਅਮ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 200-250 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨਲਮੀਲਿਨੀਅਮ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਜ਼ ਕੋਇਲ ਦੀ ਠੰ cold ੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕਈ ਲਿੰਕ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ:ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਧਾਰ ਪੱਧਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਦੀਆਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ sing ੁਕਵੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ:ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਕਲ, ਅਕਾਰ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ anss ੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਇੱਥੇ ਠੰਡੇ-ਰੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਸੈਂਡਬਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ:ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸੰਕੇਤਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਕੋਇਲੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਤ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ, ਰੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਵਰਤੋਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਦੱਤਾ. ਇਹ ਲਿੰਕ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬਿਆਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੁੱਚਾ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਲ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਟੀਤਾ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਿ catication ਜ਼ਿਕਟੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਓ:ਠੰ coolding ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਵਾਈਡ ਸਕੋਪ:ਠੰ coolding ੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਸੇਵਿੰਗ:ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਨ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ,ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ Energy ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਉੱਨਤ ਸਮਗਰੀ ਬਣਾਉਣਸਾਰ method ੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ.