ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1) ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ-ਵਰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2) ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਗ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡੱਬਾ, ਆਦਿ, ਦੋ ਜਾਂ ਕਈ ਬੁਢਾਪਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਵੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਸੋਰਬਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1) ਬੁਝਾਉਣਾ

ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਕਾਰ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।

2) ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਭਾਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਸ਼ਕ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ-ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਅਤੇ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗੈਰ-ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6 ~ 0.7mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮਿਨ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ