ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਫਾਰਮ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਮੌਤ

1. ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਉੱਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਪਿ .ਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੰਦ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਐਕਸਿਟਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਅਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਬਰੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕਾਰਨ

2.1 ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ

ਪਹਿਨਣਾ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਵੇਲੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਹਿਤ extravization ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਸੇ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕੈਲੀਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਦੂਸਰੀ ਸਾਈਡ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ. ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਰੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਬਿਲੀਲੇਟ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਹਾਜ਼ ਡੁੱਬਣ, ਸਤਹ ਦੇੜੇ ਦੇੜੇ, ਸਤਹ ਦੇੜੇ ਦੇੜੇ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ

ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਖਾਸ ਰੂਪ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਗੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਮੈਟਲਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਿਲਲੇਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਈਮੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਗਤੀ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿ urannion ਜ਼ਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੈਵਟੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੀ ਧਰਤੀ ਨੂੰ ਨਰਮ. ਉੱਲੀ ਪੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਰਮਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ.

2.2 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਟਾਉਣ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਮਰਦੇ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਕਿਉਂਕਿ ਇਜ਼ਾਜ਼ਤ ਮਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਰਗਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮੌਤ ਦਾ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦਾ ਬੈਲਟ collapse ਹਿਣ ਜਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਉੱਲੀ ਚੀਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ, ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਾਰ ਬਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸਨਾਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਲੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣਗੀਆਂ.

2.3 ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਉੱਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿ un ਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦਾ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪਰੈੱਸ ਖਿਚ੍ਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਲੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ, ਸਖਤੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੋਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਖਿਚਾਅ ਲਚਕੀਲੇ ਦੀ ਹੱਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅਾਂ ਦਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2.4 ਮੋਲਡ ਟੁੱਟਣਾ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਚੀਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਚੀਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅਕਾਰ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕਰੈਕਸ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਅਸਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਛੇਤੀ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਚੀਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿਚ ਮੂਲੀ ਤਾਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਲੇਟ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤਿਨਾ ਅਤੇ ਅੰਗ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਮੱਤ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਉੱਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਸੁਧਾਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਪਿਨਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਵੋਲਡ ਖਰਚੇ ਖਾਤੇ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਹਨ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਉੱਤਰੀ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.

Molding ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਜ਼ਾਜ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਤ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ.

ਕੱ un ਣ ਦੀ ਮੌਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਕੂਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ. ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਦੀ ਮੌਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਮਾਸ਼, ਫੋਰਜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ExTruse ਦੀ ਮੌਤ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਮਰਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਾਈ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਠੋਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 1500MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭੱਦਾ ਭੰਜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ,.

ਇਹ ਉੱਚ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸਾਧਾਰਣ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਬਾਹਰੀ ਵਰਕਟੀਪੀਸ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਦੀਵੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਨਾਈਟਿਡਬਿਲਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3.2 ਮੋਲਡ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਹੀ designed ੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਹਿਟਚਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਹਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਕੰਧ ਵਿਆਪਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਭਾਗ, ਫਲੈਟ ਚੌੜੀ ਪਤਲੀ ਦੀ ਤਵੱਜੋ, ਫਿਰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਰੇਕੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3.3 ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਐਕਸਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮਜਬੂਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਨਰਮਾਈ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ, ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ conduct ੁਕਵੇਂ ਹਨ.

3.4 ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਛੇਕ ਦੀ ਤਾਰ ਕਟਿੰਗ mold ਲਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਵੇਗਾ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾਪੂਰਣ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕੋਪ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ, ਬਿਹਤਰ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਖੋਰ ਮਸ਼ੀਨੈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਭਾਫਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਸੋਧੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਤੇਲ ਫੈਜ਼ੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਜ਼ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗੜਦੀ ਪਰਤ ਭੁਰਭਾਈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੁੰਨ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤੀ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3.5 ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਿ .ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਬਾਹਰ ਕੱ being ਣ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਪਲਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਆਦਿ. ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ), ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟਾਉਣਾ) ਐਕਸਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਠੰ .ਟ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ.

4 ਸਿੱਟਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਜੋਕੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੋਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਭ ਵਧਾਓ. ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਨਾਂ extuzation ਮਰੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੋਡ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮੋਟੀ, ਡਾਈਏਸ਼ਨਜ਼ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ structer ਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉਤਪਾਦ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਸ਼ਕਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਇਕੋ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਟੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ