ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੁਧਾਰ

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਉੱਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਘਿਸਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਫੰਗਲ ਫੰਗਲ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਕਾਰਨ

2.1 ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ

ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਸਿੱਧਾ ਕੈਲੀਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਪਲੇਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਸਲਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਗੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਬਿਲੇਟ ਧਾਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੀਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਪਲੇਨ ਸਿੰਕਿੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਗਰੂਵ, ਛਿੱਲਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਦਾ ਖਾਸ ਰੂਪ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਗੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਓਨਾ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ।

2.2 ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਡਾਈ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਧਾਤ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕ ਬੈਲਟ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਭਾਵੇਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਲਡ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

2.3 ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਮੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਟੈਂਸਿਲ ਸਟ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਸਟ੍ਰੈੱਸ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਸਟ੍ਰੈੱਸ ਲਚਕੀਲਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟ੍ਰੈੱਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟ੍ਰੈੱਸਾਂ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.4 ਉੱਲੀ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਸਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਫੈਲਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਤਾਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੇਂ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਚੋਣ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇੰਗੋਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਥਰਮਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3.1 ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 1500MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨਾਈਟ੍ਰੀਡੇਬਿਲਟੀ ਗੁਣ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3.2 ਮੋਲਡ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਟਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਅਵਤਲ ਕੋਨਿਆਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਸਮਤਲ ਚੌੜੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਭਾਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਫਿਰ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

3.3 ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਨਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

3.4 ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵਾਇਰ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ, ਪੀਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਖੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੇਲ ਦੇ ਬਲਨ ਕਾਰਨ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਪਰਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਤੇਜ਼ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3.5 ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਡਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਆਦਿ) ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ), ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਠੰਢੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।

4 ਸਿੱਟਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਾਸ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੋਡ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਡਾਈ, ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਡਾਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਹੁ-ਕਾਰਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ