ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਦੇਸ਼ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਹਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੇ ਵਾਹਨ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਬਾਡੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਪੂਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਸਵੈ-ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ TA1 ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਵੈ-ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੇ TA1 ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਵੈ-ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਜੋੜ ਦੀ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਅਸਲ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਰ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨਾ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਾਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਲੌਏ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਡਾਈ ਬਣਤਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਾ ਜਾਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡਾਂ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇਹ ਪੇਪਰ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਜ ਵਸਤੂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਗੋਲ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਰ, ਸਮਰੂਪ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 2200 ਟਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 440±10 ℃ ਸੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ 470±10 ℃ ਸੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ 2.3±0.2 mm/s ਸੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸੀ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 3 ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਨਮੂਨਾ 1 ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 470±5 ℃ ਸੀ, ਨਮੂਨਾ 2 ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਿਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 485±5 ℃ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ 3 ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 500±5 ℃ ਸੀ।
ਸਾਰਣੀ 1 ਟੈਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼/%)
ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਡਾਈ ਬਣਤਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਰੋਕਤ ਨੰਬਰ 1 ਤੋਂ 3 ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 180 ℃/6 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 190 ℃/6 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰ-ਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ, ਅਤੇ SPR ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਲਈ ਉੱਪਰਲੀ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ 1.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ 5754-O ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਡਾਈ M260238 ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ C5.3×6.0 H0 ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ MTS-SANS CMT5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
2 ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ
2.1 ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਆ ਗਿਆ। ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ, ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 8 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 10% NaOH ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਵੇਟ ਬਕਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 1 ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 352 μm ਸੀ, ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2 ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 135 μm ਸੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 3 ਦੀ ਔਸਤ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ 31 μm ਸੀ। ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਵਰਕਿੰਗ ਬੈਲਟ) ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਕਾਰ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪਰਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵਿਕਾਰ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਡੂੰਘੀ ਹੋਵੇਗੀ। 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ।
(a) ਮਾਡਲ 1
(ਅ) ਮਾਡਲ 2
(ੲ) ਮਾਡਲ 3
ਚਿੱਤਰ 1 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ 1 ਤੋਂ 3 ਕ੍ਰਮਵਾਰ 180 ℃/6 ਘੰਟੇ ਅਤੇ 190 ℃/6 ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਨ। ਦੋ ਉਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਾ 2 ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਦੋ ਉਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, 180 ℃/6 ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 190 ℃/6 ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 190 ℃/6 ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ 6 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰੀਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 2 ਦੋ ਉਮਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2 ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੰਬਰ 1 ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਰਿਵੇਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕਾ ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਸਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸੰਗਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਦਾਣੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਤਰੀ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨੰਬਰ 3 ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਰਿਵੇਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੰਬਰ 3 ਨਮੂਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ ਦੇਖੀ ਗਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(a) ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ।
(ਅ) ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ।
(ੲ) ਕੋਈ ਦਰਾਰਾਂ ਨਹੀਂ
ਚਿੱਤਰ 2 ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ
ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ("×" ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ), ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਚੀਰ ("△" ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ("○" ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ)। ਦੋ ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੂੰਘੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਰਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 3 ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨੇ 1 ਤੋਂ 3 ਦੀ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦਿੱਖ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਧੁਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਧੁਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਸਵੈ-ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀ। ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈਆਂ ਸਨ, ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।
σapp ਕ੍ਰਿਸਟਲ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ σapp ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੱਚੇ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; σa0 ਇੰਟਰਾਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕੀਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ; Φ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ d ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਚੌੜਾਈ p ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ d ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਕ Φ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਕ Φ ਪਹਿਲੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਇਨਿਹਿਬਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ਪੜਾਅ 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕੀਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕੀਰਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕੀਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕੀਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਥਾਪਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਪਿੰਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਕੀਰਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅੰਸ਼ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:
f ਪ੍ਰੀਪੀਸੀਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਇਤਨ ਅੰਸ਼ ਹੈ; r ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ; σa ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਊਰਜਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਪੀਸੀਟੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਅੰਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਪਿੰਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ σa0 ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਤੋਂ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ σa0 ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਤੋਂ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ σapp ਮੁੱਲ ਹੋਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ (σapp-σa0) 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਦੀ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਣਾਅ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1/5 ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.2 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਉਪਰੋਕਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧੇਗਾ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 485 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2। ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2 ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।
180 ℃, 185 ℃ ਅਤੇ 190 ℃ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2 ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, 180 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਉਮਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ 12 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ। 185 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਮਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟੇ ਤੋਂ 12 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਮਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 5-6 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 190 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਮਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤਿੰਨ ਉਮਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਉਮਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਖਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਚਿੱਤਰ 3b ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚਿੱਤਰ 3a ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 3c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ 14% ਅਤੇ 17% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਪੈਟਰਨ ਦੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਸਿਖਰ ਉਮਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਗਲਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ
ਉਪਰੋਕਤ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 4 ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 180 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 185 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 7 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 190 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਮਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਡੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, 180 ℃/10~12 ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ OEM ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। 190 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਹਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 6082 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ 270 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 190 ℃ ਦਾ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। 190 ℃/8 ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਮੋਟਾਈ 0.26 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ≥0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 185 ℃ ਹੈ। 7 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਘੰਟੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚਿੱਤਰ 4b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਇੰਟਰਲੌਕ 0.90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ, ਜੋ ≥0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਬਕਾਇਆ ਮੋਟਾਈ 0.38 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨੰਬਰ 2 ਦਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ
ਚਿੱਤਰ 4 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ 6082 ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
3 ਸਿੱਟਾ
6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਘੱਟ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜ ਨੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 485 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਦੋਂ 6082 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਵਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਲੌਏ ਦੀ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਣਾਅ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਦੀ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਿਵੇਟਿਡ ਜੋੜ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਮੁੱਲ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਲੌਏ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਏਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 185℃/8h ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-05-2025
