ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਪਾਟਡ ਨੁਕਸ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਓ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੂਜੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਮੀਂਹ, ਜਾਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਸਾਰੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੂੰਏਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਪਿਟਿੰਗ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਖੋਰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੋਏ ਦਾ ਤਲ ਗੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ, ਇਹ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਐਸਿਡ ਧੂੰਏਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਜੈਵਿਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ, ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਆਮ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਸੀਮਿੰਟ ਸੁਆਹ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖਿੰਡਣ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਰਨ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ

ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਸਥਾਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ। ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਟਿੰਗ ਸਪਾਟਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਲਟ ਮਸ਼ਰੂਮਜ਼ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਨਾਲ ਪਿਟਿੰਗ ਸਪਾਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਖੋਰਾ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ)

ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀਆਂ ਨਿਯਮਤ ਲਾਈਨਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੱਬੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੀ ਖੋਰ ਐਸਿਡ ਆਇਨਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ SO42- ਅਤੇ Cl- ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

4. ਸਫਾਈ ਪਾਣੀ ਦਾ ਖੋਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਸਨੋਫਲੇਕ ਖੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਖਾਰੀ ਧੋਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਟਿੰਗ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਨੋਫਲੇਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ "ਸਨੋਫਲੇਕ ਖੋਰ" ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ SO42- ਅਤੇ Cl- ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Zn ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.015% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ Cl- 15 ppm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 0.1% HNO3 ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਕਲੋਰਾਈਡ ਖੋਰ

ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੀ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਡੂੰਘੇ ਕਾਲੇ ਤਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਿਟਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ "ਆਮ" ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਲਕੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੂਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ Cl- ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ।

6. ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ

ਇੱਕ ਊਰਜਾਵਾਨ ਟੈਂਕ (ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰੰਗ) ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੈਂਕ (ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ) ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਊਰਜਾਵਾਨ ਟੈਂਕ (ਕੁੱਲ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੀਲ ਕਰਨਾ) ਵਿੱਚ ਭਟਕਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ