ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਪਾਟਡ ਨੁਕਸ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਉ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ। ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਖੋਰ, ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਖਾ, ਜਾਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਸਾਰੇ ਦਾਗਦਾਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੂੰਏਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਖੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਟੋਏ ਦੇ ਚਟਾਕ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਖੋਰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੋਏ ਦਾ ਤਲ ਗੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਧੂੰਏਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਜੈਵਿਕ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ, ਐਸਿਡ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਆਮ ਖਾਰੀ ਐਚਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸੁਆਹ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਰ

ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਖੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਖੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਸਥਾਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਖੋਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੋਏ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਲਟੇ ਮਸ਼ਰੂਮਾਂ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਟੋਏ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਖੋਰ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਚਟਾਕ)

ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਾਗਜ਼ ਗਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਲੇਦਾਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦੀਆਂ ਨਿਯਮਤ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੁਕਸ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੱਬੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਧੋਣ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੀ ਖੋਰ ਐਸਿਡ ਆਇਨਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ SO42- ਅਤੇ Cl-, ਜੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਕਾਗਜ਼ (ਬੋਰਡ) ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਹਨ।

4. ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ (ਇਸਨੂੰ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਖੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਖਾਰੀ ਧੋਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਟਿੰਗ ਧੱਬੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੋਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਰਿਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਨਾਮ "ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਖੋਰ" ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ SO42- ਅਤੇ Cl- ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Zn ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.015% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ Cl- 15 ppm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ 0.1% HNO3 ਮਿਲਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਕਲੋਰਾਈਡ ਖੋਰ

ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੀ ਖੋਰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਿੱਖ ਡੂੰਘੇ ਕਾਲੇ ਤਾਰੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਪਿਟਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ "ਆਮ" ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਲਕੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨਹਾਉਣ ਵਿੱਚ CL- ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ।

6.ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ

ਇੱਕ ਊਰਜਾਵਾਨ ਟੈਂਕ (ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਲਰਿੰਗ) ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੈਂਕ (ਸਟੀਲ ਟੈਂਕ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ (ਕੁੱਲੀ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਅਵਾਰਾ ਕਰੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ