ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ

1 ਨੁਕਸ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਰਣਨ

ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 100% ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਖਾਸ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

2 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਹੈ।

2.2 ਕਾਰਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਛਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਗਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਬੇਮੇਲ, ਛਿੱਲਣਾ, ਅਤੇ ਗੰਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ।

3 ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ, ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

3.1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ

11 ਇੰਚ 6060 ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਘੱਟ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸਰਫੇਸ ਸੈਗਰਗੇਸ਼ਨ 6.08mm

3.2 ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ

ਐਪੀਡਰਿਮਸ ਸੇਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਟਿਕਾਣੇ ਦੇ ਨੇੜੇ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ 1/2 ਸਥਿਤੀ

3.3 ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨਿੰਗ

ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ 200 ਵਾਰ ਵਧਾਓ

ਊਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਚਿੱਤਰ

EDS ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

4 ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ

4.1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਘੱਟ-ਵੱਡੀਕਰਣ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ 6mm ਮੋਟੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਰਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦਿੱਖ ਸਫੈਦ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਾ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ;

4.2 ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੋਰ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਖੁਆਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੈਗਰਗੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ, ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਹੀ ਦੁਰਲੱਭ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ-ਗਰੀਬ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦਾ ਵਿਆਸ 1/2 ਹੈ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਅੱਗੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ;

4.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੇ 200x ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਫੋਟੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਚਮੜੀ ਛਿੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਮੜੀ ਛਿੱਲ ਨਹੀਂ ਰਹੀ ਹੈ। EDS ਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਆਇੰਟ 1, 2, 3, ਅਤੇ 6 ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ C1, K, ਅਤੇ Na ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ;

4.4 ਪੁਆਇੰਟ 1, 2, ਅਤੇ 6 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ C ਅਤੇ 0 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ 2 'ਤੇ Mg, Si, Cu, ਅਤੇ Fe ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ 1 ਅਤੇ 6 ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਥਾਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

4.5 ਪੁਆਇੰਟ 2 ਅਤੇ 3 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ Ca ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

੫ਸਾਰ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਚਨਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰ 'ਤੇ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਕੇ, ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੱਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋੜਨਾ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ