ਗੁਫਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਛਿਲਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ

1 ਨੁਕਸ ਫੈਨੋਮੇਨਾ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਕਵੀਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਤੇ, ਸਿਰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਖਿਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਰੇਟ ਲਗਭਗ 100% ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਆਮ ਨੁਕਸਦਾਰ ਰੂਪ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1 ਮੁ liminary ਲੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਾਸਤਾ ਅਤੇ ਛਿਲਕਾ ਹੈ.

2.2 ਕਾਰਨ: ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਛਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੌਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਡੰਡੇ ਵਿਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਕਵੀਟੀ, ਪਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੜੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ.

3 ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ, ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਿੰਨ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1.1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੀ ਪੁੰਨੀ

11 ਇੰਚ 6060 ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੀ ਘੱਟ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ 6.08MM

3.2 ਡੰਡੇ ਦੀ ਉੱਚ ਵਡਿਆਈ

ਐਪੀਡਰਿਮਿਸ ਐਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਵਿਭਾਗੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਟਿਕਾਣੇ ਦੇ ਨੇੜੇ

ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ 1/2 ਸਥਿਤੀ

3.3 ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨਿੰਗ

ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਵਡਿਆਈ 200 ਵਾਰ

Energy ਰਜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਡਾਇਗਰਾਮ

ਈਡੀਐਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ 4 ਸੰਖੇਪ ਵੇਰਵਾ

1.1 ਇੱਕ 6mm ਸੰਘਣਾ ਵੱਖਰਾ ਪਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੀ ਨੀਵੀਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਦਾ-ਬਿੰਦੂ ਦਾ utectic ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦਿੱਖ ਚਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਾਫ ਹੈ;

2.2 ਉੱਚ ਧਮਕੀਅਤ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਧੜਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਕਾਫ਼ੀ ਖੁਆਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਘੋਲ-ਗਰੀਬ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦਾ ਵਿਆਸ 1/2 ਡੈਂਡਰਾਈਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ;

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਸਕੈਨ ਦੇ ਮੱਦੇਨ ਤੋਂ 200x-ਵਿਭਾਗੀ ਨੁਕਸ ਦੀ 4.3 ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਘੁਸਪੈਠ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਮੜੀ ਛਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਏਡੀਆਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਤੇ 1, 2, 3 ਅਤੇ 6 ਦੇ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਥਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਚਨਾ ਵਿਚ ਇਕ ਸੁਧਾਰਿਤ ਏਜੰਟ ਭਾਗ ਹੈ;

4.4 ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ 1, 2, 2 ਅਤੇ 6 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਸੀ ਅਤੇ 0 ਭਾਗ ਵਧੇਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ 2' ਤੇ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ, ਸੀ.ਏ., ਅਤੇ ਐਫ.ਏ. ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

4.5 ਅੰਕ 2 ਅਤੇ 3 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਸਸ ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਕਿ ਤਲਕਯੂ ਪਾ powder ਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

5 ਸੰਖੇਪ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤਾਲਕਾਰੀ ਪਾ powder ਡਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸਲੇਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ is ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰ 'ਤੇ ਪੀਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਦਿਆਂ, ਛਿਲਕੇ ਅਤੇ ਕੁਦੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਛਿਲਦਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਪੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ