ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਏਜਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਏਜਿੰਗ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1 ਐਨੀਲਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੰਗੋਟ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ।

1.1 ਇੰਗੋਟ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਤੇਜ਼ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਅਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ 5~40℃ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 12~24 ਘੰਟੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.2 ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲੀ ਠੰਡੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸਲੈਬ ਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਐਂਡ ਤਾਪਮਾਨ 280~330℃ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ LF3, ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 370~470℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਠੰਢਾ 1.5~2.5 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਡਰਾਅਨ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ LY11 ਅਤੇ LY12, ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 390~450℃ ਹੈ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 1~3 ਘੰਟੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 30℃/ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 270℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.3 ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 45~85% ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸੰਪੂਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਕੁੱਲ ਵਿਕਾਰ ε≈60~70%), ਸਧਾਰਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ε≤50%) ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ (ε≈30~40%)। ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਬਿਲੇਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ 1.5~2 ਘੰਟੇ ਲਈ 320~350℃ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.4. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਰਧ-ਸਖਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਲੌਇਿੰਗ ਡਿਗਰੀ, ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਿਗਾੜ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2 ਬੁਝਾਉਣਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੁਲਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲ-ਕਿਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 548℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ 548℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 5.6% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 5.6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਅਲ-ਕਿਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਸਦੀ ਘੋਲਕ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ α ਸਿੰਗਲ ਫੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ CuAl2 ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਸੜੇ ਜਾਂ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਵਧੇ, ਤਾਂ ਜੋ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±3℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਨਰੀ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕਸ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਅਸਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੈਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। LY12 ਅਤੇ LC4 ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਸੜ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 290~420℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ 50℃/s ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ LC4 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ, ਇਹ 170℃/s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਪਾਣੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10~30℃, ਅਤੇ 40℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਵਾਰ 80℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।

3. ਬੁਢਾਪਾ

3.1 ਬੁਢਾਪੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। Al-4Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ α+CuAl2 (θ ਪੜਾਅ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ θ ਪੜਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿਸਿਪੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਕੁਝ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ CuAl2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਅਲ-Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ a. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ α ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ (ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਚਿੱਟੇ ਬਿੰਦੀਆਂ) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ b. ਵਰਖਾ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਜਾਲੀ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਗਿਨੀਅਰ-ਪ੍ਰੈਸਟਨ ਖੇਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ GP ਖੇਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। GP ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 5~10μm ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 0.4~0.6nm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ GP ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੰਡ ਘਣਤਾ 10¹⁷~10¹⁸cm-³ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। GP ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਚਿਹਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੌਰਾਨ ਅਲ-ਕਿਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਚਿੱਤਰ a. ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ α ਠੋਸ ਘੋਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ (ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ) ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ;

ਚਿੱਤਰ b. ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੀਪੀ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦਾ ਹੈ;

ਚਿੱਤਰ c. ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸੰਗਠਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਪੜਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ;

ਚਿੱਤਰ d. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਸੰਗਤ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਦਾ ਵਰਖਾ

GP ਜ਼ੋਨ ਪਹਿਲਾ ਪੂਰਵ-ਵਰਖਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਹੋਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਵੀ ਬਣਾਏਗਾ। Al-4Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, GP ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ θ” ਅਤੇ θ' ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ CuAl2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। θ” ਅਤੇ θ' ਦੋਵੇਂ θ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਵਰਗ ਜਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਾਲੀ ਸਥਿਰਾਂਕ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। θ ਦਾ ਆਕਾਰ GP ਜ਼ੋਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 15~40nm ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 0.8~2.0nm ਹੈ। ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਤੀਬਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ θ” ਤੋਂ θ' ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ 20~600nm ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 10~15nm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਵਰਖਾ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ θ (CuAl2) ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੁਮੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਲ-ਕਿਊ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ ਵਰਖਾ ਕ੍ਰਮ αs→α+GP ਜ਼ੋਨ→α+θ”→α+θ'→α+θ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪੜਾਅ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ।

ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ GP ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਕਰਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ Al-4Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ I ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਤਿਹਾਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੂਲ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HV=30~80। 500℃ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ (ਪੜਾਅ II) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ HV=60 ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਐਨੀਲਡ ਅਵਸਥਾ (HV=30) ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਇਹ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ GP ਜ਼ੋਨਾਂ (ਪੜਾਅ III) ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਠਨ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ—ਮੂਲ ਅਵਸਥਾ;

II—ਠੋਸ ਘੋਲ ਅਵਸਥਾ;

III—ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ (GP ਜ਼ੋਨ);

IVa—150~200℃ 'ਤੇ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ ਇਲਾਜ (GP ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ);

IVb—ਨਕਲੀ ਉਮਰ (θ”+θ' ਪੜਾਅ);

V—ਵੱਧ ਉਮਰ (θ”+θ' ਪੜਾਅ)

ਪੜਾਅ IV ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਲਈ 150°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਰਖਾ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ θ” ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਲ-Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਪੜਾਅ θ” ਪੜਾਅ ਤੋਂ θ' ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੜਾਅ V ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਉਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਸ ਲਈ ਨਕਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ IV ਅਤੇ V ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਪੜਾਅ IVb), ਤਾਂ ਇਸ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪੀਕ ਏਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਉਮਰ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਓਵਰ-ਏਜਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਿਆ GP ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ 200°C, ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ GP ਜ਼ੋਨ α ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ θ” ਜਾਂ θ' ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ (ਬੁਝਾਇਆ) ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ "ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ IVa ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀਦਾਰ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹੈ। ਜਿਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਉਹੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਅਲ-ਸੀ ਅਤੇ ਅਲ-ਐਮਐਨ ਬਾਈਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲ-ਐਮਜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ GP ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ β' ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲ-ਸੀਯੂ, ਅਲ-ਸੀਯੂ-ਐਮਜੀ, ਅਲ-ਐਮਜੀ-ਸੀ ਅਤੇ ਅਲ-ਜ਼ੈਨ-ਐਮਜੀ-ਸੀਯੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ GP ਜ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜਯੋਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3.2 ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ GP ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Al-Cu ਅਤੇ Al-Cu-Mg ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Al-Zn-Mg-Cu ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Al-Zn-Mg-Cu ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਕਸਰ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.3 ਨਕਲੀ ਉਮਰ

ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਜ ਤਾਕਤ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੜਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀ) ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁੱਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120~190℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਸਮਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਏਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡਡ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਏਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਯਾਨੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, LC4 ਐਲੋਏ ਨੂੰ 2~4 ਘੰਟੇ ਲਈ 115~125℃ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫਿਰ 3~5 ਘੰਟੇ ਲਈ 160~170℃ 'ਤੇ ਏਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਏਜਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਲ-ਜ਼ੈਨ-ਐਮਜੀ ਅਤੇ ਅਲ-ਜ਼ੈਨ-ਐਮਜੀ-ਸੀਯੂ ਐਲੋਏ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।