ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਧਾਤ ਦਾ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਈ ਬੇਸ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਕੇਲ ਪਲੇਟ, ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਗਤੀ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਲੈਟਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਗਲਾਸ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ।

3. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਕੂਲਿੰਗ: ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ।

5. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮੀਟਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ।

6. ਨਿਰੀਖਣ: ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੋਵੇ।

2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਵਿਕਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ।

3. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

4. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

6. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

7. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ