ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਗਈ ਧਾਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਕਾਲਮ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਬੇਸ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਸਕੇਲ ਪਲੇਟ, ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਆਦਿ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਡਾਈ , ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਸੰਖਿਆ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿਧੀ, ਲੇਟਰਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਕੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇੱਛਤ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ।

3. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਕੂਲਿੰਗ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ।

5. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੂਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮੀਟਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ।

6. ਨਿਰੀਖਣ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੋਵੇ।

2. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

4. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

5. ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

6. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

7. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ।

8. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ