ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁਨਰ

ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਗੈਰ-ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ।

ਚੀਨ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਗਿਆ, ਜਿਸਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਟਿਲਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਆਈ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮਾਮਲਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਤੋਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ, ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਰਾਰਾਂ, ਢਹਿਣ, ਚਿਪਿੰਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਵੱਡੇ ਕੰਟੀਲੀਵਰ, ਛੋਟੇ ਖੁੱਲਣ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਪੋਰਸ, ਅਸਮਿਤ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਆਦਿ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੋਂ, ਸਜਾਵਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ

2.1 ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਡੂੰਘੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਓਪਨਿੰਗ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(2) ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

(3) ਕੁਝ ਖਾਸ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ-ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਾਇਡ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਜੇਕਰ ਕਈ ਕਾਰਕ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਓਪਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਓਪਨਿੰਗ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਮਾਪਤੀ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ (ਪ੍ਰੀ-ਓਪਨਿੰਗ) ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1)।

2.2 ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ, ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮਤਲਤਾ, ਵਕਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2)।

2.3 ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਬਾਈਨਰਸਿੰਗ ਰਿਬਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ-ਸਪੈਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ-ਸਪੈਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਰਨ ਝੁਕਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਵਤਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਤਲ ਦੀ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। (ਚਿੱਤਰ 3)

2.4 ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਸ 1: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੇਸ 2: ਆਮ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 100mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਅਸਲ ਠੋਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਛੋਟੇ ਖੰਭੇ, ਆਦਿ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਚਿੱਤਰ 4)।

2.5 ਬਾਹਰੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਅੰਦਰੋਂ ਸਰਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੋਸ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸ਼ੰਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਠੋਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੰਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਹੈੱਡ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼, ਪੇਚ ਹੋਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਧਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

2.6 ਰਾਖਵਾਂ ਹਾਸ਼ੀਆ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 100 μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ 4 ਪਰਤਾਂ ਹਨ। 400 μm ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਲਾਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਾਸ਼ੀਏ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

2.7 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਰਕਿੰਗ

ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਮਾਪ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਖੁੱਲਣ, ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਝਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ। ਆਮ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.8 ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ

ਵੇਰਵੇ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹੀ ਗੱਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਗੋਲ ਕੋਨੇ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਚਿਪਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੋਲ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯਮਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਕਰਣ ਰੇਖਾਵਾਂ ਜਾਂ ਚਾਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਸੇਟਸ, ਬੈਟਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 1mm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਦਲਣਾ, ਕੈਂਟੀਲੀਵਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਪਾੜੇ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਹੱਥ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।