ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 540°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਵਧਣਗੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 480°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਤਰੇੜਾਂ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਰਰ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਟੁਕੜੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਪਰੇਟਰ ਹੋਣਾ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੋਲਵਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਿਘਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵਹਿ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।
ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵੱਡੀ ਧੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕੇਗਾ। 6000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੋਏ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 400-540°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 470-500°C।
ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।
ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 550-575°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 500-530°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਪਰ ਇਹ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਘੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਘੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਘੋਲਕ ਤਾਪਮਾਨ 498°C ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 6005 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ 510°C ਹੈ।
ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ
ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਆਕਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਕਾਰ, ਆਦਿ ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੱਛਮੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ 80 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ ਰੇਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਕਸਰ ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 426°C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ "ਫ੍ਰੀਜ਼" ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਮਿਸਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਕੂਲਿੰਗ। ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਅਮਰੀਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਜ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਹਨ:
F ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਜਿਵੇਂ ਮਨਘੜਤ"।
O ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਘੜੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ"।
T ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ "ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ" ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
W ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
H ਤੋਂ ਭਾਵ ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਇਲਾਜਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਹੈ ਜੋ "ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ" ਜਾਂ "ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਖ਼ਤ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਦੋ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਦੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਾਤ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰੂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਝਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 100% ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਰੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਦੇ ਚੂੰਡੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਬੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਣਗੇ।
MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ