ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

 3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲੱਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਹੈ।4. ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਬੈੱਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਆਊਟਲੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਸੀਵਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਰਾਹੀਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਰਿਸੀਵਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲ ਰੇਟ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5.ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਟ੍ਰੀ ਆਈਕੇ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਬਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁੱਖ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਫੋਮ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਲੱਸਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰਨਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ। ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਗਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਖੋਖਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਮ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਮ ਉਪਯੋਗ

ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਉਪਯੋਗ ਹਨ।

1. ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ

ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ, ਸਰਜੀਕਲ ਟ੍ਰੇ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਗੇ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

3. ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ

ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਰੋਤ:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ