ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

 3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁਕੰਮਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਲਾ ਅੰਤਰ ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹਾਟ ਚੈਂਬਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲੇ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਘੜੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਹੈ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ।4. ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਘੰਟੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਆਊਟਲੈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਸੀਵਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਰਿਸੀਵਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਾਰਟਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹਨ।

5.ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਸਡ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਟ੍ਰੀ ਆਈਕੇ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸ ਬਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੂੰ ਦਰਖਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰੱਖਤ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. Lost ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਫੋਮ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੱਸਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਤੋਂ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼। ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਟੀਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕਡ ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੋਇਡਸ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪੈਕਟਡ ਕੰਪੈਕਟਡ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਝੱਗ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ

ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਜ ਹਨ.

1. ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ

ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ, ਸਰਜੀਕਲ ਟ੍ਰੇ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਨੇ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟ ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

3. ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ

ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਜਹਾਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਰੋਤ:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਮਈ ਜਿਆਂਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ