ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ly ੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਾਇਨ, ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1.ਪੈਮੇਨਟ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧ ਵਿਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੀ ਰੱਖਿਆ, ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਠੰ and ੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਉੱਚ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ method ੰਗ ਹੈ.
2.ਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਵੇਰਵਾ, ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁੰਗੜ ਦੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਕਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੇਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੈ.
4.ਵਾਕੁਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੈੱਕਯੁਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਬੈੱਲ ਹਾ ouching ਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਤਲ 'ਤੇ ਇਕ ਝਗੜਾ ਅਤੇ ਸਿਖਰ' ਤੇ ਇਕ ਵੈਕਿ um ਮ ਆਉਟਲੈਟ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਛੁਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਿਸੀਵਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਲਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲੀਬਟੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਲੀਬ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਪੇਟ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਹਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਠੋਸ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵੈਕਿ um ਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੈਸਟਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਰਵੀਂ ਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਭਰਨ ਦੀ ਰੇਟ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਅਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੁੱਬ ਗਈ ਸੁਗੱਗੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਗੇ. ਹਿੱਸੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਹਨ.
5.ਇੰਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜੋ ਗੁਆਚ ਗਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਟ੍ਰੀ ਵੇਕੇ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਫਰੂਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦਰੱਖਤ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੁੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਮ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ.
ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੇ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹੋ ਗਿਆ, ਇਹ ਡੀਵਾਕਸ ਬਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਪੂਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗੱਡੀਆਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਹਾਰਦੇਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਦਰੱਖਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
6.ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਗੁੰਮ ਗਈ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਝੱਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਟੂ ਕਲੱਸਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਸਟ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ led ਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਪ੍ਰੂਅਜ਼. ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ ਮਿਆਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕਵਿਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛਲਾਂਗ ਭਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ' ਤੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੈਟਰਨ ਸੰਘਣੀ ਪੈਕ ਡਰਾਅ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੂਇਡਜ਼ ਜਾਂ ਏਅਰ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਾਂਡ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਤ੍ਰਿਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਦੀ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜਾਂ
ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਾਰਜ ਹਨ.
1. ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ
ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਨਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ, ਸਰਜੀਕਲ ਟਰੇ ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੀ ਹੈ.
2. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਾਧੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਬ੍ਰੇਕਸ ਅਤੇ ਸਟੀਰਿੰਗ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ.
3. ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ
ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰਸੋਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਟਹਿਸ਼ਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
4. ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਉਦਯੋਗ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ. ਇਸ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਇਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਬਾਲਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸਰੋਤ:
https://www.iqsdirectory.com/tires/die-casting/aluminum- -ckstinging Hhtml
https://ਤਿਆਦ / 25/duminum/
ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲ-26-2023
