ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
• ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ.
• ਸਪਿਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਹੀਏ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
• ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• ਅਰਧ-ਠੋਸ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਭੁੱਲਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਲ ਰਿਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਹੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਸਟ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਦਿੱਖ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-27-2024
