ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ਼ ਵ੍ਹੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਪਾਓ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਠੰਡਾ ਕਰੋ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗਰੀਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

• ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਕ ਸੀਲ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਗੈਸ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਘੱਟ ਦਬਾਅ' ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਕੋਲ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

• ਸਪਿਨ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇਕ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਖਾਲੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਿਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਚੱਕਰ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ, ਚੱਕਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਰਸਿੰਗ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਦਾ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਸਿੱਧਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਜਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਮਾਫੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਕੂੜਾ-ਰਹਿਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

• ਅਰਧ-ਠੋਸ ਫੋਰਸਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਇਕ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.

3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸ਼ੀਟ ਇਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਵਿਚ ਘੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰਿਮ ਵਿਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕਲੇਟੀ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਇਕ ਚੱਕਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਸ਼ਿੰਗਰ ਵੈਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.