ਬਾਹਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਥ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਸਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਕਣਾ

3 ਸਮੱਸਿਆ

1) ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਵਿਚ ਸਾਂਝੇ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਲੱਭੋ. ਬਾਰ ਬਾਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਮੂਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕਲੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੀਰਦੇ ਹਨ. ਕਰੈਕਡ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਿਨਾਂ ਖੱਬੀਅਤ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਾਂਝਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਦੇ ਅੰਦਰ (ਅੰਤ ਤੋਂ 20-40 ਸੈਮੀ) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ.

2) ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਡ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰੇ ਵਾਜਬ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ.

3) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਪਰ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਸਮੂਹ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਚੀਰ ਸਨ.

4) ਕਰੈਕ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਬਦਮਖੋੜ structures ਾਂਚੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ. ਇਹ ਵਿਚਾਰਦਿਆਂ ਕਿ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟ੍ਰਿ iz ਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ irosion ਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ.

6) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਜ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਟੋਨਨੇਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਹੀ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ 600 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ 800 ਟਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਦਾਰਥਕ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੋਕਰੀ ਵਿਚ ਲਗਾਓ. 10-12 ਐਚ 'ਤੇ ਬੁ aging ਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ. ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਪੂਛ ਨੇ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਅਲਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਿਆ ਸੀ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦਾ ਪੱਕਾ ਇਰਾਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਖਿੜਕੀਆਂ 2 ਅਤੇ 3 ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ. ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਡਾਟਾ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਅੰਕੜੇ 2 ਅਤੇ 3

ਟੇਬਲ 1

7) ਉਪਰੋਕਤ ਟੇਬਲ ਦੇ ਡੇਟਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ ਕੋਈ ਚੀਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਟੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧਾ ਪੂਛ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲਕਲੀਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਕੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ. ਇਕ ਵਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਟੀਕਰਨ ਦੇ ਅੰਗ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਚੀਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

4 ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

1) ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਡਿਗਰੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਪਜ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਕੂੜੇਦਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਲਏ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਹੱਲ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਮਾੱਡਲਾਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ exstanion ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਪਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਪੂਛਣ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਨਾ ਦੇ ਖਣੇਪੰਥੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੀਰ.

2) ਜਦੋਂ mold ਾਲ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਗਰੀ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਇਕ ਅਟੁੱਟ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਲੌਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਬਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਕੀ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਗਲਤ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ.

3) ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਐਕਸਜੁਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਐਕਸਟਰਿ use ਜ਼ਨ ਮੋਡ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਤੱਖ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ Extruzion ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 460-480 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 470 ± 10 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਕਸਜੇਸ਼ਨ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 420 ℃ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸੇਸ਼ਨ ਆਉਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ 490-5525 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੱਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਖਾ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਕਾਇਆ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਿ usion ਜ਼ਨਿ usion ਜ਼ਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

6) ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਅਲਕਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟਰੇਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਛ ਨੂੰ ਵੇਖੇਗਾ. ਅਲਕਾਲੀ-ਏਚਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਲੀ ਪੱਟੀਆਂ ਨੇ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਿਕੇਸ਼ਨ ਆਯੋਜਨ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਅੱਗੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, 20 ਸੀ ਐਮ ਨੂੰ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, 20 ਸੀ ਐਮ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸੈਟ ਦੀ ਪੂਛ ਦੀ ਆਰੀਅਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਰਾ-ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਪਲਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਚਚਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ. ਜੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੂਛ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਉਦੋਂ ਤਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ.

5 ਸੰਖੇਪ

1) ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ-ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਟਰਿੱਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਕਾਸ਼ਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਆਈ. ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਗੁਣ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜੀਬੀ / ਟੀ 5237.6-2017 ਜਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ "ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ".

2) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡੇਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਿਪਟਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

3) ਐਕਸਟਰਸਿ usion ਜ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਡਿਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ.

ਮੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਹੀਅੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ